無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原材料價格、人工成本上漲的壓力，精益生產(chǎn)模式對很多企業(yè)都有很大的學習和探索價值。企業(yè)實施精益生產(chǎn)的目標之一是通過減少生產(chǎn)和管理中的設(shè)備、人員、原材料、庫存的浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)的效率，從而實現(xiàn)高質(zhì)量、準時的生產(chǎn)和敏捷的交付。

精益生產(chǎn)，精益管理是一個管理管理的概念，強調(diào)持續(xù)改進和全員參與。它不是指某一種方法或技巧，而是一個企業(yè)實現(xiàn)卓越的持續(xù)改進過程和行動。但在實踐中，很多企業(yè)對精益生產(chǎn)的理解和應(yīng)用存在偏差，認為精益生產(chǎn)就是5S，或者只是看板管理、TPM等工具的應(yīng)用。在這種思維下，推行精益生產(chǎn)必然流于形式，結(jié)果往往適得其反。

那么，企業(yè)如何才能成功實施精益生產(chǎn)？只有遵循以下六個方面，精益生產(chǎn)才能成功。

精益生產(chǎn)的目標是完善和持續(xù)改進。企業(yè)首先需要調(diào)整的是貫徹精益生產(chǎn)和精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整個系統(tǒng)的優(yōu)化，而不是局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內(nèi)企業(yè)引入精益生產(chǎn)應(yīng)該是一勞永逸的，而應(yīng)該把精益生產(chǎn)作為一種習慣滲透到企業(yè)生產(chǎn)運營的各個方面。相信:一切都有提升的空間，每個人都有提升的能力。

提高產(chǎn)量，一個辦法是讓工人更累，另一個辦法是讓他放松，提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者，精益生產(chǎn)則提倡后者。要成功實施精益生產(chǎn)，調(diào)動一線員工自我提升的積極性，讓員工的思維從“我要做”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙觥笔顷P(guān)鍵。如何引導員工關(guān)注并熱心于現(xiàn)場改進、流程優(yōu)化等看似與自己無關(guān)的事情？答案是找到合適的切入點。

由于某家具企業(yè)粉塵重，工人工作環(huán)境惡劣，所以以降塵為切入點，在降低勞動強度的前提下，努力提高生產(chǎn)效率。組織公司工人、設(shè)備技術(shù)人員、專家調(diào)查粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié)，如何回收。因為現(xiàn)場的清潔給員工帶來了舒適感，所以工人們非常熱衷于提出改進建議。通過一些小的設(shè)備改造，4個多月基本解決了車間的粉塵問題。工人們的改進意識也大大提高了，數(shù)百項建議得到了實施。

通過工藝和設(shè)備的改進，公司淘汰了過去對生產(chǎn)沒有價值的工藝。比如工人需要固定螺絲，但是拿螺絲的動作和過程是沒有價值的。然后通過工具的擺放簡化整個工作流程，讓工人快速完成工作，不像以前那么累。勞動強度降低了，但生產(chǎn)效率提高了。

很多企業(yè)一上來就學豐田，做看板管理，失敗是因為沒有基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)需要根據(jù)每個企業(yè)的實際情況來選擇突破點和轉(zhuǎn)型重點，實施起來才能越來越好。

精益生產(chǎn)和精益管理是一個循序漸進的過程，不可能一蹴而就。首先由部門、車間或跨部門的負責人組成團隊，確定改進課題。拋出問題，根據(jù)調(diào)研數(shù)據(jù)立項寫方案，然后實施，檢查確認效果，最后規(guī)范有效流程。從改進建議開始，先改進一個流程和環(huán)節(jié)的問題，再進入涉及多個環(huán)節(jié)或部門的流程優(yōu)化。

隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，21世紀的中國制造業(yè)面臨著日益激烈的國際競爭。企業(yè)在獲得巨大發(fā)展空間的同時，也面臨著威脅和挑戰(zhàn)。產(chǎn)品的質(zhì)量、價格、交貨期最終構(gòu)成企業(yè)的核心競爭力要素；生產(chǎn)制造作為產(chǎn)品的形成過程，尤其是車間的生產(chǎn)管理，是影響這些競爭因素的決定性因素，是構(gòu)成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容。而精益生產(chǎn)是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力的首要手段。

構(gòu)建車間精益生產(chǎn)數(shù)字化平臺，利用可視化、透明化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化的先進信息技術(shù)手段，通過系統(tǒng)的能力平衡，可以提高企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控和利用效率，合理均衡分配管理資源，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，減少生產(chǎn)成本的投入，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

精益管理要長期推行，配套的激勵和考核機制必不可少。對精益生產(chǎn)改進項目進行分級和獎勵，通過宣傳、組織新聞發(fā)布會等形式為優(yōu)秀員工提供展示成果的舞臺，營造重視改進的企業(yè)氛圍，提高員工的改進積極性。

國內(nèi)很多企業(yè)之所以多年來一直在學習豐田精益制造，是因為忽視了對豐田精益制造軟實力的研究、借鑒和學習。除了創(chuàng)新管理思維，還應(yīng)逐步培育和完善企業(yè)內(nèi)部文化，提升企業(yè)管理的“軟實力”。

6.管理者角色的轉(zhuǎn)變

精益生產(chǎn)管理企業(yè)成功的首要前提是高層領(lǐng)導的重視和支持。領(lǐng)導是否有決心做精益生產(chǎn)很關(guān)鍵。如果出現(xiàn)問題，不能輕易歸咎于下面的執(zhí)行力差或者上面的問題:資源是否得到及時響應(yīng)和支持；你在設(shè)定目標時是否目標過高？

隨著精益生產(chǎn)管理倡導全員參與的持續(xù)改進，如何激發(fā)員工的改進熱情也成為企業(yè)中層以上管理員工工作的重要組成部分，相應(yīng)的，對管理員工的評價標準也會發(fā)生變化。管理人要從醫(yī)生警察的角色扮演轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹?。教練的職責就是看到問題，激勵員工做得更好，讓員工自己去實踐?！熬嫔a(chǎn)”是中國成為制造強國的必由之路。信息技術(shù)精益轉(zhuǎn)型時代已經(jīng)到來，企業(yè)以信息技術(shù)推動精益生產(chǎn)成為新的競爭趨勢。