動(dòng)作分析改進(jìn)的步驟，如果用PDCA方法進(jìn)行分析的話，可以做一個(gè)如下圖所示的流程圖，按照這個(gè)步驟進(jìn)行動(dòng)作分析的改進(jìn)，這樣動(dòng)作的效率就可以不斷提高。

在生產(chǎn)現(xiàn)場，新的問題每天都在發(fā)生。有些人可能視而不見，認(rèn)為一切正常，所以缺乏改善動(dòng)力，效率日復(fù)一日停留在同一水平。改善往往來源于問題的發(fā)生和發(fā)現(xiàn)。如果管理者能帶著疑問看現(xiàn)場發(fā)生的事情，特別注意細(xì)節(jié)，就更容易找到改善的對(duì)象。以下是能激勵(lì)管理者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的問題。

（1）動(dòng)作效率檢查

難度：

• 有沒有一個(gè)動(dòng)作很難實(shí)現(xiàn)？

• 作業(yè)的姿勢容易導(dǎo)致疲勞嗎？

• 操作環(huán)境是否方便操作？

• 你能讓動(dòng)作更容易嗎？

• 人員配置是否合理？

• 是否存在安全隱患？

不均勻：

• 工作忙與閑有沒有不平衡？

• 是否缺乏熟練程度？

• 運(yùn)營商之間的合作怎么樣？

• 有沒有看起來很亂的地方？

浪費(fèi)：

• 有沒有等待或者停滯？

• 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)會(huì)不會(huì)太嚴(yán)格？

• 是否存在人員過剩？

• 有沒有多余的動(dòng)作？

• 有沒有不合理排序的動(dòng)作？

（2）PQCDSM檢查

生產(chǎn)效率：

• 生產(chǎn)效率還有提升的空間嗎？

• 動(dòng)作時(shí)間可以縮短嗎？

質(zhì)量：

• 質(zhì)量穩(wěn)定嗎？

• 次品率在增加嗎？

• 消費(fèi)者投訴了嗎？

成本：

• 有沒有材料浪費(fèi)？

• 機(jī)械作業(yè)率高嗎？

• 間接人員是否過多？

• 你有很多非作業(yè)時(shí)間嗎？

交付日期：

• 交貨經(jīng)常延誤嗎？

• 計(jì)劃準(zhǔn)確嗎？

安全性：

• 有沒有不安全的動(dòng)作？

• 環(huán)境中是否存在安全隱患？

• 設(shè)備運(yùn)行正常嗎？

士氣：

• 員工的精神狀態(tài)如何？

• 人際關(guān)系有問題嗎？

• 是否有良好的紀(jì)律性？

發(fā)現(xiàn)問題后，需要對(duì)問題發(fā)生的現(xiàn)場進(jìn)行詳細(xì)的語言調(diào)查，掌握詳細(xì)的數(shù)據(jù)，進(jìn)一步理清問題。然后根據(jù)事實(shí)，展開分析。在此步驟中，應(yīng)遵循以下原則：

（1）現(xiàn)實(shí)主義原則

把握問題，必須以現(xiàn)場發(fā)生的事實(shí)為依據(jù)，用5W1H法反復(fù)查明事實(shí)真相。不要主觀臆測，偏離事實(shí)。

（2）數(shù)據(jù)化原則

對(duì)性的描述往往難以區(qū)分具體的差異，會(huì)使對(duì)事實(shí)的把握處于模糊狀態(tài)。這樣一來，問題分析的難度會(huì)增加，改善的效果也難以衡量。所以，只要能數(shù)字化，就要掌握具體的數(shù)據(jù)。

（3）標(biāo)記和制圖原則

如果動(dòng)作可以分解，然后用標(biāo)記表示，掌握的數(shù)據(jù)可以用圖表表示，事實(shí)的描述會(huì)大大簡化，理解分析的難度也會(huì)大大降低。

（4）目標(biāo)分析原則

分析的人有時(shí)候會(huì)因?yàn)槁毼坏牟煌x分析的方向，經(jīng)常把問題歸咎于其他部門或者其他人，容易導(dǎo)致扯皮的現(xiàn)象，為解決問題設(shè)置人為的障礙。所以在進(jìn)行問題分析的時(shí)候，一定要走在別人前面，保持客觀的立場。

通過現(xiàn)狀分析后，我們可以得到一些問題的可能原因。這時(shí)候就要逐一核實(shí)，排除北京的一些似是而非的原因，找出問題的真正原因。淘汰過程應(yīng)堅(jiān)持簡單先于復(fù)雜、低成本先于高成本的原則。

在找到問題的真正原因后，應(yīng)制定一個(gè)改善方案，以消除問題的原因并防止其再次發(fā)生。對(duì)于動(dòng)作改善，可以參考動(dòng)作改善 4的原則，幫助擬定改善方案。

改善方案擬定后，要和相關(guān)人員核對(duì)是否有漏項(xiàng)，進(jìn)一步完善，避免負(fù)面影響。

改善方案確定后，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行本次集中講解培訓(xùn)，分配任務(wù)，跟蹤監(jiān)控改善過程。一旦有不滿意的地方，要及時(shí)調(diào)整。

改善方案實(shí)施后，要收集各種數(shù)據(jù)，與改善前的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，確認(rèn)改善是否達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。由于生產(chǎn)現(xiàn)場的目標(biāo)與PQCDSM（效率、質(zhì)量、成本、交付、安全和士氣）密不可分，因此收集和比較以下數(shù)據(jù)是合乎邏輯的：

讀者可以根據(jù)自己作品的特點(diǎn)尋找有確認(rèn)效果的物品，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，確認(rèn)效果。

如果效果明顯，就要通過標(biāo)準(zhǔn)化來維持。制定新的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、現(xiàn)場布置規(guī)范、安全操作規(guī)程、項(xiàng)目檢查要點(diǎn)等文件并正式發(fā)布實(shí)施。因此，工作改善的周期完成，并且進(jìn)入下一個(gè)周期。