持續(xù)改進的方式是通過拉動式準(zhǔn)時制生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團隊工作、并行工程、現(xiàn)場管理、作業(yè)研究等手段消除一切浪費。，向零缺陷、零庫存進軍。相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，通過實施精益生產(chǎn)，對人力資源的需求最多可減少50%，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少50%以上，在制品庫存減少90%，廠房空間減少50%，成品庫存減少75%，產(chǎn)量可大幅提高品質(zhì)。

除了這些看得見的數(shù)據(jù)，實施精益生產(chǎn)的過程也是一個提升員工積極性、建設(shè)企業(yè)文化、提高執(zhí)行力、規(guī)范生產(chǎn)流程的過程，從而全面提升企業(yè)競爭力。

與其他先進制造管理技術(shù)相比，精益生產(chǎn)具有硬件投入少、實施門檻低、理論容易掌握等特點。它側(cè)重于成本控制。質(zhì)量管理和縮短生產(chǎn)銷售周期非常貼近中小企業(yè)的實際需求。中小企業(yè)如果能在生產(chǎn)經(jīng)營中引入精益生產(chǎn)方式，就能在很大程度上彌補自身劣勢，減少浪費，降低成本，產(chǎn)量提高品質(zhì)，利潤增加，從而提高競爭力。同時，精益生產(chǎn)蘊含著卓越。

精細(xì)的理念，苛求每一個細(xì)節(jié)，規(guī)范了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營流程，降低了企業(yè)意外疏忽的可能性，從而增強了企業(yè)抗風(fēng)險的能力。