豐田實(shí)踐從Piggly Wiggly學(xué)習(xí)所得──減少存貨。存貨的水平只足夠其雇員使用一小段時(shí)間，然后重新訂貨。這是典型的“即時(shí)生產(chǎn)”（JIT）。

而低庫(kù)存水平是豐田生產(chǎn)方式的一個(gè)關(guān)鍵的結(jié)果。TPS背后的理念是杜絕浪費(fèi)，因而不再需要庫(kù)存。

基本原則是“豐田模式” (The Toyota Way)，概述如下：

1.正確的流程方能產(chǎn)生正確結(jié)果：

• 建立無(wú)間斷的作業(yè)流程以使問(wèn)題浮現(xiàn)；

• 使用「后拉式制度」以避免過(guò)度生產(chǎn)；

• 平準(zhǔn)化：工作負(fù)荷平均（工作要像龜兔賽跑中的烏龜，而不是兔子那樣）；

• 建立立即暫停以解決問(wèn)題、一開始就重視品管的文化；

• 職務(wù)工作的標(biāo)準(zhǔn)化是持續(xù)改善與授權(quán)員工的基礎(chǔ)；

• 使用視覺(jué)控管，使問(wèn)題無(wú)從隱藏；

• 使用可靠的、已經(jīng)經(jīng)過(guò)充分測(cè)試的技術(shù)以支持人員及流程。

2.發(fā)展員工與事業(yè)伙伴，以為組織創(chuàng)造價(jià)值：

• 栽培徹底了解并擁抱公司理念的員工成為領(lǐng)導(dǎo)者，并使他們能教導(dǎo)其他員工；

• 栽培與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)；

• 重視公司的事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，挑戰(zhàn)它們，并幫助它們改善。

3.持續(xù)解決根本問(wèn)題是組織型學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力：

• 現(xiàn)地現(xiàn)物：親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況；

• 決策不急躁，要通過(guò)協(xié)商以共識(shí)為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能選擇，快速執(zhí)行決策；

• 透過(guò)不斷地省思與持續(xù)改善，以變成一個(gè)學(xué)習(xí)型組織。

不降低成本就無(wú)法提高利潤(rùn)

豐田生產(chǎn)方式是生產(chǎn)產(chǎn)品的合理方法，意味著它對(duì)整個(gè)公司產(chǎn)生效益這個(gè)最終目的來(lái)說(shuō)是行之有效的方法。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，豐田生產(chǎn)方式將降低成本作為基本的第一位的目標(biāo)。降低成本的目標(biāo)也可以稱之為提高生產(chǎn)效率的目標(biāo)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)基本目標(biāo)，應(yīng)該徹底消除生產(chǎn)中的浪費(fèi)現(xiàn)象，即減少過(guò)剩的庫(kù)存和過(guò)剩的人員等。

成本的概念是非常廣泛的，如果從本質(zhì)上說(shuō)，它指的是為了實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)應(yīng)從銷售額中扣除的過(guò)去、現(xiàn)在、將來(lái)的所有現(xiàn)金支出。通常所說(shuō)的“原值”就是成本。所以，豐田生產(chǎn)方式中所說(shuō)的成本，不僅僅是制造成本，而且還包括銷售費(fèi)用、一般管理費(fèi)用，以及財(cái)務(wù)費(fèi)用。

豐田生產(chǎn)方式，主要著眼于消除浪費(fèi)，降低成本：

豐田式生產(chǎn)管理的理論框架

豐田式生產(chǎn)管理哲理的理論框架包含“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”和“一大基礎(chǔ)”。

“一個(gè)目標(biāo)”是低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。

“兩大支柱”是準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。

• 準(zhǔn)時(shí)化(JIT-Just in time)生產(chǎn)。即以市場(chǎng)為龍頭在合適的時(shí)間、生產(chǎn)合適的數(shù)量和高質(zhì)量的產(chǎn)品，JIT需要以拉動(dòng)生產(chǎn)為基礎(chǔ)，以平準(zhǔn)化(Leveling System)為條件。所謂拉動(dòng)生產(chǎn)是以看板管理為手段，采用“取料制”即后道工序根據(jù)“市場(chǎng)”需要進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)本工序在制品短缺的量從前道工序取相同的在制品量，從而形成全過(guò)程的拉動(dòng)控制系統(tǒng)，絕不多生產(chǎn)一件產(chǎn)品。平準(zhǔn)化是指工件的被拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)之前要進(jìn)行人為的按照加工時(shí)間、數(shù)量、品種進(jìn)行合理的搭配和排序，使拉動(dòng)到生產(chǎn)系統(tǒng)中的工件流具有加工工時(shí)上的平穩(wěn)性，保證均衡生產(chǎn)，同時(shí)在品種和數(shù)量上實(shí)現(xiàn)混流加式運(yùn)動(dòng)，起到對(duì)市場(chǎng)多品種、小批量需要的快速反應(yīng)和滿足功能。

• 人員自主化是人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合行為。生產(chǎn)線上產(chǎn)生質(zhì)量、數(shù)量、品種上的問(wèn)題機(jī)械設(shè)備自動(dòng)停機(jī)，并有指示顯示，而任何人發(fā)現(xiàn)故障問(wèn)題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除故障，解決問(wèn)題。同時(shí)將質(zhì)量管理溶入生產(chǎn)過(guò)程，變?yōu)槊恳粋€(gè)員工的自主行為，將一切工作變?yōu)橛行趧?dòng)。

“一大基礎(chǔ)”是指改善(Improvement)。改善是豐田式生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)。這里的改善是指這樣的含義：

①?gòu)木植康秸w永遠(yuǎn)存在著改進(jìn)與提高的余地。在工作、操作方法、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)和管理方式上要不斷地改進(jìn)與提高。

②消除一切浪費(fèi)。豐田式生產(chǎn)管理哲理認(rèn)為不能提高附加價(jià)值的一切工作(包括生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、加工中的某些活動(dòng)，多余的動(dòng)作，不良品的返工等)都是浪費(fèi)。這些浪費(fèi)必須經(jīng)過(guò)全員努力不斷消除。

③連續(xù)改善 (Continuous Improvement)是當(dāng)今國(guó)際上流行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對(duì)生產(chǎn)與管理中的問(wèn)題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過(guò)不懈的努力，以求長(zhǎng)期的積累，獲得顯著效果。