一.使“人”和“物”處于安全狀態(tài)

從產(chǎn)生安全事故的兩個主要影響因素著手，努力改善加工過程中所有一切不穩(wěn)定的因素，規(guī)范員工的操作行為，實踐證明，只要深入推進，持續(xù)開展就能有效降低安全事故的發(fā)生。對安全生產(chǎn)具有十分重要意義。

1）建立規(guī)范系統(tǒng)的操作文件，完善各種操作規(guī)程，減少各種不規(guī)范性的操作行為

減少安全事故發(fā)生作為企業(yè)的各級管理者，都要明白，安全要保障要維護，就是要設(shè)法杜絕人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。而在精益生產(chǎn)方式中要求的標準化作業(yè)，貫徹了ISO精神核心中“說、寫、做”的一致性，實現(xiàn)生產(chǎn)管理規(guī)范化、生產(chǎn)流程條理化、標準化、形象化、簡單化，極好地維持了生產(chǎn)條件和操作方式的同樣性和重復(fù)性，這為安全生產(chǎn)標準化提供了范例和借鑒。為此，某公司事業(yè)部在年初制訂精益生產(chǎn)規(guī)劃安排時，就把設(shè)備安全管理作為基礎(chǔ)項點納入其中，并進行了分計劃安排，確立了效果跟進及達標考核標準。力求將物--設(shè)備的不安全狀態(tài)降低到最小化，為此某公司在開展精益生產(chǎn)的同時，將設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備點檢保養(yǎng)維護等內(nèi)容進行全面清查梳理、重新修訂，按照生產(chǎn)標準化作業(yè)的格式進行了全面的圖文并茂的系統(tǒng)化升級與更新，較好地把精益生產(chǎn)方式作為一種載體，植入和服務(wù)于現(xiàn)場安全管理的日常工作當中，使原本僅有簡單文字，沒有識別和判別基準的設(shè)備點檢記錄和保養(yǎng)記錄等表格有了圖文并茂的基準說明書，維護了設(shè)備——這種生產(chǎn)現(xiàn)場使用到的最大的“物”，隨時具備良好的安全狀態(tài)!也使員工的安全操作更富有保障性。從年初的3月份到年中6月份，全事業(yè)部兩大主業(yè)(PCB和Busbar)共修訂編制設(shè)備點檢和保養(yǎng)基準書，以及修訂制作標準化設(shè)備點檢和保養(yǎng)表格達到近380份，涵蓋了所有的生產(chǎn)和測試設(shè)備。

同時為了更好地防范于未然，特別是強化安全操作的條理性、規(guī)范性和可操作性，某公司事業(yè)部專門召開了多次安全工作會議，決定在原有工藝文件的基礎(chǔ)上，由生產(chǎn)主管和工藝工程師等實地測評觀察，聽取員工建議，細化操作規(guī)范，將生產(chǎn)步驟和動作進行分解，將每一步的操作進行要點強調(diào)和關(guān)鍵說明，突出容易引起忽視和疏漏的項點介紹，制作成圖文并茂的操作指導(dǎo)文件張貼在操作工位臺旁邊，強化了操作的規(guī)范性和安全性。力求做到即使是新員工才上崗，也能看懂基本操作要求和動作。改變了以往師傅帶徒弟，靠口耳相傳，越帶越差的尷尬局面。這種與生產(chǎn)實際結(jié)合更緊密，更直觀的SOP，促進現(xiàn)場規(guī)范操作、文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。從4月份開始至l0月份，短短的半年時間，某公司就對各工序進行了2次版本的SOP(標準作業(yè)程序)的編制修訂，共計160份。通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，不定期抽查測評，考試成績公布并納入個人績效，極大地促進了員工操作的規(guī)范性，維護了現(xiàn)場安全操作的規(guī)范化，保證了生產(chǎn)安全與品質(zhì)安全。

事業(yè)部QA人員、生產(chǎn)和工藝管理人員稽查數(shù)據(jù)表明，違規(guī)違章作業(yè)的次數(shù)減少50％以上!保證了人員和產(chǎn)品安全正朝著良性態(tài)勢發(fā)展。

2）加強現(xiàn)場6S標準化工作，特別是工位器具的安全定置管理，避免由于物的不安全狀態(tài)，而引發(fā)的安全事故

精益生產(chǎn)中的現(xiàn)場6S工作要求的三定“定人-定機-定料”和三現(xiàn)“現(xiàn)場-現(xiàn)物-現(xiàn)實”都對工位器具的定置管理提出了要求。從安全的角度看，某公司事業(yè)部使用量較大的120多臺插板推車和轉(zhuǎn)運料推車也進行基本的定置管理，但此前由于這類轉(zhuǎn)運推車經(jīng)?？绻ば蜣D(zhuǎn)移移動，很難進行定置管理。而現(xiàn)場確實如果稍有疏忽也會因此發(fā)生安全事故。為根治這種隨意性，杜絕物-每天用到的推車的不安全狀態(tài)，某公司在今年六月份專門進行了深入探討，就推車的位置擺放達成了標準方案，使原來各工序五花八門的定置劃線得到了統(tǒng)一，使單純要求停在大框線內(nèi)的推車，必須按規(guī)定的尺寸角度進行擺放，之后又補充出口虛線的標準貼法等，保證了現(xiàn)場的整齊劃一與美觀，也杜絕了車輛亂放造成的刮傷撞傷小傷害。同時，對臟亂差的數(shù)控鉆銑工序進行了重點試點改造，將原本不安全不適用的工位臺、治具進行全面改造，將亂搭亂接的管網(wǎng)進行徹底改進，使車間面貌煥然一新，安全隱患得到極大整治。規(guī)避了隱性和隨機性安全事故的發(fā)生。

3）加強勞動保護標準化，重點監(jiān)控?；返拇娣排c使用，杜絕安全事故發(fā)生

事業(yè)部與其他兄弟單位相比，工作環(huán)節(jié)使用許多酸堿鹽等危險化學(xué)品，甚至還有劇毒氰化物的使用，安全保護和監(jiān)控尤其重要。因此，針對工序的不同，分別派發(fā)了棉口罩和活性炭口罩，并制訂了標準的佩戴方式和周期性更換要求。對于插金、水金和化金環(huán)節(jié)使用到氰化金鉀劇毒物，某公司修訂完善了領(lǐng)用管理制度，加強了劇毒物的流向管理，實現(xiàn)了雙人雙鎖，多重監(jiān)控管理的操作制度，并實施24小時電子監(jiān)控，確保萬無一失。在多次屬地公安、環(huán)保監(jiān)督機構(gòu)檢查中無一問題和隱患出現(xiàn)。對于?；饭芾?，要求各工序建立不定期的危險源識別機制，并將工序的危險源制成看板，張貼現(xiàn)場，時刻警示提醒員工，最大限度減少安全事故發(fā)生可能性。

二.與時俱進，建立健全安全管理體系，搭建牢固的安全監(jiān)控網(wǎng)

借助精益制造的推進，構(gòu)建安全維護網(wǎng)，提升管理者素養(yǎng)及安全責任。在干部年度績效規(guī)定中，明確規(guī)定安全考察是一票否決性指標。安全上出了問題，年度評先、職務(wù)晉升、獎金提加可能都會化為泡影。為增強管理者的責任意識，修訂與完善各種應(yīng)急預(yù)案，并開展全員預(yù)演。同時，每月進行工序安全隱患問題自查自糾，以及結(jié)合TPM的開展進行合理化提案申報評審獎勵制度，在每周2次6S的檢查中，將存在的安全隱患問題進行曝光公布和責令按期糾正，并安排專人跟進復(fù)查，通過一系列相關(guān)活動的開展，落實了“誰主管誰負責”的安全管理思路，有利地扭轉(zhuǎn)了安全生產(chǎn)環(huán)節(jié)管理制度欠缺和管理薄弱的歷史問題，推動了安全管理制度化、系統(tǒng)化的進程，維護了安全高于一切的管理宗旨。在這個過程中值得一提的是，安全演練包括消防和疏散演練，極大地加強了突發(fā)群體安全事故的應(yīng)變處置能力和建立健全了較為完備的系統(tǒng)性應(yīng)急預(yù)案，確實做到了有備無患的思想和行為準備，真正做到了事前安全防范。在2009年紀念“5·12”時，全事業(yè)部400多人舉行了一次突如其來的安全疏散演練，演練過程中雖反映出一些問題，但演練結(jié)果總體表明某公司的應(yīng)急體系總體是可靠和安全的，同時，某公司對演練過程中存在問題進行了完善。通過這次演習(xí)考驗了某公司在緊急情況下應(yīng)變處置能力，也為某公司的安全疏散工作提供了很多經(jīng)典細節(jié)和案例，同時讓某公司看到了不足，也讓某公司進一步修訂完備了《安全疏散救援預(yù)案》標準文件提供了很好的材料。

三.總結(jié)以往安全事故，匯編成冊，作為警示教育標準教材，防止再發(fā)生

俗話說，聰明人從別人的事故里面吸取教訓(xùn)，愚蠢的人流自己的血給別人以教訓(xùn)。為了保證血的教訓(xùn)不在每一個人身上出現(xiàn)，讓每一個人都做聰明人，某公司在今年六月份試點將關(guān)鍵工序歷往安全事故案例的集結(jié)匯編在一起，作為教材，對新進員工和老員工進行了系統(tǒng)的案例分析，警示大家從事故中吸取教訓(xùn)，不重蹈覆轍，杜絕安全事故的發(fā)生。同時作為標準化的安全教育教材，規(guī)定今后對每一位新進員工都進行培訓(xùn)和警示學(xué)習(xí)，對老員工則進行周期性警示教育，從案例中吸取教訓(xùn)，從整改措施中提高防范意識，規(guī)范操作行為。年底又將此舉推廣到整個制造系統(tǒng)，輯錄成《典型安全問題案例匯編》培訓(xùn)讀本。據(jù)2009年底核查統(tǒng)計，歷往安全事故的重發(fā)率為零。

四.總結(jié)

安全是生產(chǎn)活動最基本的前提。任何一級的管理者都必須做到“管生產(chǎn)必須管安全”。離開了安全就不能正常地生產(chǎn)。安全管理在現(xiàn)場具有“生命”的地位!杜絕不安全行為是班組長最基本的職責!也是每一級管理者的責任!對于生產(chǎn)現(xiàn)場安全管理標準化的心得是：現(xiàn)場管理的工作都必須按照“五按五干五檢”扎實進行，即： 

(1)按程序、按線路、按標準、按時間、按操作指令； 

(2)干什么、怎么干、什么時間干、按什么線路干、干到什么程度； 

(3)由誰來檢查、什么時間檢查、檢查什么項目、檢查的標準是什么、檢查的結(jié)果由誰來落實。

只有用這樣的要求來規(guī)范、評價及檢查每項工作， 現(xiàn)場安全管理工作的標準化水平才會大幅度提升。也只有主動出擊、發(fā)掘問題、預(yù)防問題，才能使安全隱患和問題沒有機會找你!某公司必須讓生產(chǎn)現(xiàn)場的每一位員工認識到：與質(zhì)量、成本相比，更應(yīng)該強調(diào)“安全第一”!在2009年，某公司事業(yè)部在開展精益生產(chǎn)的過程中，有機地將標準化作業(yè)模式納入和體現(xiàn)于安全管理工作，收益匪淺。所有與安全有關(guān)的工作有條不紊地開展并卓有成效，安全事故為零，輕微事故隱患出現(xiàn)率由08年的9起降到09年的1起，下降率87.5％!員工受安全教育率l00％；大規(guī)模開展應(yīng)急演練1次；考試測評每月多達100人次，員工提案自主改善采納500多條所有這一切，充分說明：只要有章可循、有法可依，做到安全標準化，常規(guī)法， 就一定能夠?qū)崿F(xiàn)安全生產(chǎn)，生產(chǎn)安全。

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