D1: 建立解決問題小組--由品質(zhì)部召集相關(guān)人員

若問題無法獨(dú)立解決,通知你認(rèn)為有關(guān)的人員組成團(tuán)隊(duì)。

團(tuán)隊(duì)的成員必需有能力執(zhí)行，例如調(diào)整機(jī)器或懂得改變制程條件，或能指揮作篩選等。備注:執(zhí)行者不列入。

D2: 描述問題--由品質(zhì)部收集,并向小組人員傳達(dá)

向團(tuán)隊(duì)說明何時(shí)、何地、發(fā)生了什么事、嚴(yán)重程度、目前狀態(tài)、如何緊急處理、以及展示照片和收集到的證物.

D3: 執(zhí)行暫時(shí)對(duì)策--由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

若真正原因還未找到,暫時(shí)用什么方法可以最快地防止問題?如全檢、篩選、將自動(dòng)改為手動(dòng)、庫存清查等.

備注:為了防止遺漏,糾正措施五要→客戶倉庫、在途、客戶生產(chǎn)線、工廠生產(chǎn)線 & 工廠倉庫.

D4: 找出問題真正原因--由小組人員討論后確定

找問題真正原因時(shí),最好不要盲目地動(dòng)手改變目前的生產(chǎn)狀態(tài),先動(dòng)動(dòng)腦.您第一件事是要先觀察、分析、比較.

D5: 選擇永久對(duì)策--由小組人員討論后確定

找到造成問題的主要原因后,即可開始擬出對(duì)策的方法.對(duì)策的方法也許有好幾種,例如修理或更新模具.

試試對(duì)可能的選擇列出其優(yōu)缺點(diǎn),要花多少錢?多少人力?能持續(xù)多久? 再對(duì)可能的方法作一最佳的選擇,并且確認(rèn)這樣的對(duì)策方法不會(huì)產(chǎn)生其它副作用.

D6: 執(zhí)行及驗(yàn)證永久對(duì)策--由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行并驗(yàn)證

當(dāng)永久對(duì)策準(zhǔn)備妥當(dāng),則可開始執(zhí)行及停止暫時(shí)對(duì)策.

并且對(duì)永久對(duì)策作一驗(yàn)證,例如觀察不良率已由4000 PPM降為300 PPM,CPK由0.5升為1.8等,下游工段及客戶己能完全接受,不再產(chǎn)生問題.

D7: 防止再發(fā)生措施及標(biāo)準(zhǔn)化--由小組人員負(fù)責(zé)執(zhí)行

為了防止問題的再發(fā)生,要把永久對(duì)策落實(shí)到設(shè)計(jì)圖紙、工藝文件、檢驗(yàn)指導(dǎo)書、模具/工夾具的改進(jìn)等.

另外對(duì)類似的產(chǎn)品,雖然尚未發(fā)生問題,亦需作同步改善,防止類似問題在其他產(chǎn)品上再次發(fā)生.

同時(shí)這樣的失效,也應(yīng)列入下一產(chǎn)品研發(fā)段的FMEA中予以驗(yàn)證,從源頭上徹底防止問題的再發(fā).

D8: 團(tuán)隊(duì)激勵(lì)--由總經(jīng)辦負(fù)責(zé)確認(rèn)并負(fù)責(zé)申報(bào)

對(duì)于努力解決問題之團(tuán)隊(duì)予以嘉勉,使其產(chǎn)生工作上的成就感,并極樂意解決下次碰到的問題.

無論是產(chǎn)發(fā)段發(fā)現(xiàn)的問題,或是量產(chǎn)、客訴問題, 若公司每年有近百項(xiàng)的工程問題依照8D的方式來解決,對(duì)工程人員實(shí)力的培養(yǎng)著實(shí)可觀,成為公司重要的資產(chǎn),這也是很多公司將8D制式化的原因.

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