老板問(wèn)哪些方面可以改進(jìn)，我簡(jiǎn)單說(shuō)從物流、物料擺放、機(jī)器換型、標(biāo)準(zhǔn)化、布局、人員培訓(xùn)等方面優(yōu)化。我還沒(méi)說(shuō)完，他就打斷了我，“你剛才不是用IE解決了問(wèn)題嗎？IE我也明白，我們請(qǐng)了一些公司來(lái)培訓(xùn)IE。”

這次談話讓我意識(shí)到，很多管理的人對(duì)IE和精益生產(chǎn)的理解還是有些混亂的。當(dāng)我們報(bào)出精益顧問(wèn)的人日價(jià)格時(shí)，很多老板都覺(jué)得天價(jià)，因?yàn)橹捌刚?qǐng)的IE專家顧問(wèn)并沒(méi)有那么高。但是這兩者有什么區(qū)別呢？為什么精益咨詢師比IE咨詢師貴那么多？產(chǎn)出的效益會(huì)相差這么多嗎？

當(dāng)今世界關(guān)于IE工業(yè)工程和精益生產(chǎn)有各種說(shuō)法。典型的論點(diǎn)如下:

有觀點(diǎn)認(rèn)同IE大于精益，如下

“精益生產(chǎn)是IE項(xiàng)目的具體應(yīng)用。從范圍上看，IE(工業(yè)工程)應(yīng)該大于精益生產(chǎn)。”

有觀點(diǎn)認(rèn)同精益大于IE，如下

“精益=IE+持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化”

“IE是企業(yè)制造流程的點(diǎn)或在線優(yōu)化，精益是從系統(tǒng)層面的優(yōu)化，應(yīng)該是IE的高級(jí)版本?！?/p>

“精益在做正確的事，IE在做正確的事”

有一些觀點(diǎn)認(rèn)為精益和IE本質(zhì)上是一樣的，具體如下。

“IE和精益生產(chǎn)的本質(zhì)是一樣的，提高效率，降低成本，提高質(zhì)量。

哪種說(shuō)法更合理？我大學(xué)學(xué)的是IE專業(yè)。畢業(yè)后在世界500強(qiáng)的泰科電子順德工廠和德?tīng)柛V州工廠做了5年多的IE。后來(lái)去德?tīng)柛ＬK州工廠跟山田老師學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)體系(山田老師是豐田生產(chǎn)創(chuàng)始人大野泰一的學(xué)生，從豐田日本工廠退休后被德?tīng)柛ｋ娮影踩聵I(yè)部聘為全球制造副總裁)。之后在多家歐美企業(yè)做過(guò)亞洲區(qū)精益經(jīng)理、廠長(zhǎng)、精益總監(jiān)，一直從事精益生產(chǎn)的實(shí)踐工作，直到創(chuàng)辦林普公司。

大學(xué)+專業(yè)發(fā)展?fàn)顩r

國(guó)內(nèi)開(kāi)設(shè)IE專業(yè)的高校至少有50所，但I(xiàn)E專業(yè)畢業(yè)的學(xué)生，大部分進(jìn)入企業(yè)后都無(wú)法獨(dú)立完成簡(jiǎn)單的生產(chǎn)線平衡項(xiàng)目。只能說(shuō)大部分大學(xué)的教育離實(shí)際應(yīng)用還很遠(yuǎn)。當(dāng)年我進(jìn)企業(yè)后，跟著IE主管學(xué)習(xí)了一年，才能夠獨(dú)立做一些項(xiàng)目。大學(xué)學(xué)到的專業(yè)知識(shí)很少用到實(shí)踐中。

IE企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

大多數(shù)IE工程師負(fù)責(zé)工時(shí)測(cè)算、布局優(yōu)化、效率提升，但即使在泰科、德?tīng)柛＿@樣的世界500強(qiáng)公司，他們也很少?gòu)呢?cái)務(wù)角度認(rèn)真關(guān)注IE部門帶來(lái)的效益。雖然我在做IE的時(shí)候會(huì)做很多改進(jìn)報(bào)告，報(bào)告很多結(jié)果，但是里面的數(shù)據(jù)大部分都是“好的”(也就是在選擇數(shù)據(jù)的時(shí)候只選擇好的數(shù)據(jù)，這樣改進(jìn)后的結(jié)果才會(huì)好看。做了幾年IE，從來(lái)沒(méi)有和財(cái)務(wù)部門有過(guò)任何關(guān)于提高效率的溝通。目前大部分企業(yè)的IE還在做“測(cè)量器”的功能，測(cè)量面積、工時(shí)、效率等指標(biāo)。，但很少?gòu)呢?cái)務(wù)目標(biāo)出發(fā)做跨部門的改進(jìn)項(xiàng)目。

精益生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

一些走在行業(yè)前端的制造企業(yè)也慢慢開(kāi)始組建精益生產(chǎn)工程師或精益改善部門?；旧线@個(gè)職能就是直接向高層領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，協(xié)調(diào)公司各個(gè)部門。它是公司的“改進(jìn)心臟”，帶領(lǐng)所有部門(往往包括IE部門)對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。我在工廠負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)的時(shí)候，每年推廣的精益項(xiàng)目創(chuàng)造的效益至少在500萬(wàn)以上，這是做IE時(shí)難以想象的業(yè)績(jī)。根本原因是精益生產(chǎn)促進(jìn)了整體效率，而IE仍然促進(jìn)了局部效率。

綜上所述，我的觀點(diǎn)如下:

1.從學(xué)術(shù)發(fā)展來(lái)看，IE理論已有近百年的歷史，而精益生產(chǎn)的理論體系只有60多年的歷史。說(shuō)IE大于精益生產(chǎn)并不準(zhǔn)確。可以說(shuō)，IE理論奠定了精益生產(chǎn)理論的基礎(chǔ)。

第二，從企業(yè)應(yīng)用來(lái)看，精益生產(chǎn)在高度和廣度上都大于IE。如前所述，IE往往可以提高局部效率，而精益可以從物流、采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)、生產(chǎn)、工程、質(zhì)量，甚至HR、銷售相關(guān)支持部門進(jìn)行提升。

3.如果只想到“精益生產(chǎn)= 0 ++持續(xù)改進(jìn)的企業(yè)文化”，把精益生產(chǎn)想成“充滿童話色彩”，就不太科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)了。精益生產(chǎn)是一套完善的方法。后期需要建立文化，但不是披上文化的外衣就能實(shí)現(xiàn)的。核心是先用方法練。

如果要用一個(gè)公式的話，我覺(jué)得是“精益生產(chǎn)=IE+物流+計(jì)劃+質(zhì)量+生產(chǎn)+老板領(lǐng)導(dǎo)+中層管理+基層執(zhí)行+全員參與”，而企業(yè)要想長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展，就要加上“客戶管理”和“供應(yīng)商管理”。