5S管理方法
管理工作區(qū)的一個神器。
分類刪除不必要的；
校正Setinorder并將其放回原位；
清理光亮，清理；
清潔標(biāo)準(zhǔn)化形成標(biāo)準(zhǔn)；
維持標(biāo)準(zhǔn)的實施以形成讀寫能力。
識別制造過程哪一個工序影響到了總的產(chǎn)出,找到短板,補(bǔ)足短板.
工序之間沒有Buffer(庫存),或者只有很少的Buffer.連續(xù)流能有效識別并消除庫存、等待、搬運的浪費.
一種"到第一生產(chǎn)現(xiàn)場去"的工作哲學(xué)理念,因為現(xiàn)場是增值活動發(fā)生的地方,通過觀察現(xiàn)場和與現(xiàn)場人員溝通,了解第一手信息.
小批次多品種的排產(chǎn)方式,減少庫存和生產(chǎn)周期.
基于客戶需求的拉動式生產(chǎn),極大降低庫存、擴(kuò)大現(xiàn)金流、降低對空間的需求.
一種用以管理物料需求信息的信號看板,包括在工廠內(nèi)部、外部供應(yīng)商、顧客.能夠消除庫存及過度生產(chǎn).
戴明環(huán),一種改進(jìn)方法:
Plan:制定計劃(目標(biāo)與期望)
Do:執(zhí)行計劃
Check:確認(rèn)目標(biāo)是否達(dá)成
Action:反省評估、再次行動
通過預(yù)防和探測缺陷,以實現(xiàn)最終(顧客端)的零缺陷.
根本原因分析 Root Cause Analysis
直面真相,拒絕假象:一種基于尋找問題根本原因,而非消除表面現(xiàn)象的問題解決方法;如5-Why法,通過糾正措施消除問題根本原因,使問題得以有效解決.
通過預(yù)見性、預(yù)防性的方法對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)以延長設(shè)備的運行時間,能夠激發(fā)員工的"主人翁"意識,提高士氣,同時能提高設(shè)備OEE.
一種將當(dāng)前和未來的生產(chǎn)流進(jìn)行視覺化對比,以尋找改進(jìn)空間的方法,能夠暴露當(dāng)前過程的浪費,繪制未來改善路線圖.
通過使用電子看板、物理看板、控制器等裝置以實現(xiàn)工廠管理的可視化、透明化,同時增強(qiáng)了信息溝通,將制造過程的狀態(tài)快速有效地展示給每一個人,減少了浪費.
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