1、生產(chǎn)組織的計劃性不強，產(chǎn)量誤差大
生產(chǎn)組織計劃都是以月計劃為主，而忽視了日計劃的重要性，鋅電解廠的生產(chǎn)職能部門與上級主管部門和下級生產(chǎn)部門沒有達到充分的溝通，當生產(chǎn)出現(xiàn)波動時，產(chǎn)量變化的異常信息不能及時傳遞，導致產(chǎn)量誤差大，從而引起直流電單耗上升，成本也隨之上升。
2、質(zhì)量管理不全面，工藝質(zhì)量操作措施缺失
鋅電解廠影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要雜質(zhì)是銅和鉛，所以盡量減少銅和鉛污染物進入生產(chǎn)系統(tǒng)是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。由于用工形式多樣，大部分派遣員工操作技能較差，質(zhì)量意識淡薄，操作馬虎，使銅和鉛污染物進入系統(tǒng)的量大大增加，加上沒有規(guī)范的工藝質(zhì)量操作措施，員工的操作隨意性較大，產(chǎn)品質(zhì)量難以控制。
3、現(xiàn)場管理不規(guī)范，物品擺放混亂
現(xiàn)場是企業(yè)的窗口，現(xiàn)場的情況可以清楚地反應(yīng)企業(yè)的管理水平，現(xiàn)場是企業(yè)管理活動的縮影，企業(yè)的主要活動都是在現(xiàn)場完成的。鋅電解廠的生產(chǎn)規(guī)模大，現(xiàn)場范圍廣，廠房分散，物料品種多、量大，由于沒有形成有效的現(xiàn)場管理規(guī)范，導致物品擺放混亂，加上有色冶煉特有的工藝性質(zhì)，使廠房和現(xiàn)場物品腐蝕嚴重，現(xiàn)場管理難度非常大，難以發(fā)揮現(xiàn)場資源組合的最佳效用。
4、操作管理不精細，崗位操作粗糙
鋅電解廠各個崗位的操作質(zhì)量對直流電單耗的影響非常重要。在現(xiàn)有條件下，由于操作意識、操作技能、操作管理等方面存在不足，所以整體操作水平?jīng)]有達到精益生產(chǎn)的要求，主要存在以下幾點問題：
①陰陽極板處理不到位。陰陽極板是鋅電解廠生產(chǎn)過程中最主要的輔助材料，在生產(chǎn)中陰極板要循環(huán)使用，時間長了就會產(chǎn)生缺陷，如板面不平整、有花紋等，同時陽極上會不斷地產(chǎn)生陽極泥，不及時鏟除就會導致短路，這些問題不及時處理的話，都會引起直流電單耗上升。
②技術(shù)條件控制不當。電解液溫度、電解液流量、電解液的酸鋅含量是三個主要的技術(shù)條件，如果控制不好，對生產(chǎn)有直接的影響。技術(shù)條件的控制由于沒有引入自動化，完全依靠人工操作來調(diào)整。如果電解液溫度偏高，電解液中的雜質(zhì)就會更加活躍；如果流量偏小，電解液的酸鋅含量異常，就會產(chǎn)生鋅離子貧化現(xiàn)象，這些都會導致生產(chǎn)不正常，直流電單耗上升，成本升高。
③平整陽極不認真。在生產(chǎn)過程中陽極上會不斷積累陽極泥，需要定期清理和平整。由于陽極的平整工作都是人工完成的，操作質(zhì)量非常重要。如果員工操作不認真，會導致清理不干凈引起槽內(nèi)接觸、陽極泥掉入槽面和槽內(nèi)引起短路等后果，使直流電單耗上升。
④電解槽下液管未清理干凈。由于溶液中含有一定量的鈣離子和鎂離子，所以容易產(chǎn)生結(jié)晶物。下液管是電解液進入電解槽的唯一通道，下液管內(nèi)壁容易產(chǎn)生結(jié)晶，出現(xiàn)下液不暢甚至堵塞，堵塞后電解液就不能順暢地進入電解槽，導致槽內(nèi)鋅離子貧化，出現(xiàn)生產(chǎn)異常。下液管清理雖然有專人負責，但約束機制不健全，清理人員的工作責任心、監(jiān)管制度等還存在不足。
⑤設(shè)備自動化程度不高。勞動強度大鋅電解廠的生產(chǎn)90％以上都是靠人工操作來完成的，包括鋅片剝離、陽極平整、陰極平整、陰極板焊接等，其中鋅片剝離完全是由人工來完成，工作量非常大，操作人員很辛苦，在一定程度上影響了操作的質(zhì)量。
1、生產(chǎn)組織計劃方案
按照精益生產(chǎn)的要求，采用“拉動式”生產(chǎn)系統(tǒng)。根據(jù)上下道工序的生產(chǎn)情況來決定鋅電解廠的生產(chǎn)規(guī)模，這就要堅持準時化生產(chǎn)，通過準時化生產(chǎn)來保證在必要的時間生產(chǎn)必要產(chǎn)量的合格產(chǎn)品。
①加強與上級生產(chǎn)組織部門的聯(lián)系和溝通，及時了解上道工序甚至上幾道工序和下道工序的生產(chǎn)情況，合理安排生產(chǎn)規(guī)模，防止超負荷和生產(chǎn)不足的現(xiàn)象出現(xiàn)。
②在月計劃指導下，把重點放在日計劃的組織上，合理安排每天的生產(chǎn)。根據(jù)當天直流電的輸送情況，
按下列公式估算出各個班組的產(chǎn)量：
W = q× I × n × t × z式中W為析出鋅產(chǎn)量；q為鋅電化當量；I為電流強度；n為電解槽數(shù)；t為析出時間；z為電流效率。為了更好地發(fā)揮電力資源的作用，電力部門推行分時計價，用電高峰時電價高，用電低峰時電價低，鼓勵用電單位在用電低峰時多用電。鋅電解廠從降低成本的角度出發(fā)，充分地利用這一政策，在每天電價最高的18點至22點輸送較低的電流，電價最低的22點至次日7點輸送較高的電流，其余時間輸送適中的電流，在不影響當天產(chǎn)量的前提下，將用電成本降到最低。就全年而言，一般3～7月份電力充沛，優(yōu)惠政策多，所以這段時間盡量組織高產(chǎn)，其他月份電力相對較緊張，產(chǎn)量就下調(diào)，甚至組織低負荷生產(chǎn)，或安排停產(chǎn)檢修，將生產(chǎn)成本盡量降到最低。由于每天各時段的電流不相等，所以要按以下公式來估算各班組的產(chǎn)量：
W =q×n× z X(I1×tl+I2×t2+ I3×t3+……)
也就是將電流與其輸送的時間相乘后再累加，最終得出估算的產(chǎn)量。
各班組根據(jù)計劃產(chǎn)量組織生產(chǎn)，并及時將生產(chǎn)情況向生產(chǎn)組織部門匯報。在實際生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)異常情況導致不能按計劃完成產(chǎn)量，則要及時向上級匯報，并及時對計劃進行調(diào)整，從而確保產(chǎn)量計劃的準確性，減少誤差。
③實行班組產(chǎn)量計劃的班長負責制，由當班班長對當天班組產(chǎn)量的準確性負責，異常信息由當班班長負責傳達。
2、“5S”現(xiàn)場管理方案
按照“5S”管理的五項內(nèi)容和要求，對現(xiàn)場進行了徹底的整治。
①整理。將現(xiàn)場不必要的物品清理掉，使作業(yè)空間大大增加，操作現(xiàn)場更加寬敞，便于操作；物品擺放更合理，便于快捷地查找，提高了工作效率；通道變得更加暢通，消除了安全隱患。
②整頓。根據(jù)“定置、定量、定容”的原則，把需要的事和物加以定量和定位。物品擺放要有固定的區(qū)域，放置場所要明確，擺放地點要合理化、科學化，擺放不同物品的區(qū)域標記不同的色彩，以便于區(qū)別。通過合理的布置和擺放，可以快速地取得所需物品，提高了工作效率。
③清掃。將現(xiàn)場看得見和看不見的地方打掃干凈，特別是要清理干凈衛(wèi)生死角、清掃工作重點和難點的地方，保證現(xiàn)場清潔。制定衛(wèi)生打掃的管理制度，提出打掃衛(wèi)生的規(guī)范，操作員工要經(jīng)常打掃衛(wèi)生，工作過程中要不斷維護現(xiàn)場衛(wèi)生，在各工段和崗位內(nèi)實行衛(wèi)生維護責任制。
④清潔。清潔的目的就是為了保持前幾個環(huán)節(jié)的成果。整理、整頓、清掃等一時做到并不難，但要長期維持就不容易了。通過一定的措施，如工段長和班組長的重視、合理適用的制度、定期的檢查、恰當?shù)慕?jīng)濟處罰等，以此來督促各工段的“5S”改善后的清潔工作，取得了良好的效果。
⑤素養(yǎng)。通過班前會、工段大會等手段，提高員工的文明禮貌水準，促使每位員工養(yǎng)成良好的工作和生活習慣，遵章守紀，遵守規(guī)則，并嚴格按規(guī)則去執(zhí)行。對全體員工進行精益生產(chǎn)知識和“5S”知識培訓，各級領(lǐng)導也不斷地督促和教育員工，灌輸開展“5S”活動的相關(guān)理念，從而提高員工素質(zhì)。
3、精細化管理操作方案
鋅電解廠各個崗位的操作由于受操作意識、操作技能、操作管理等方面的影響，還存在許多不足，操作不當、操作不細、操作不精，對直流電單耗和析出鋅質(zhì)量等有很大的影響，所以特別提出了精細化操作管理這一理念。
①加強陰陽極板的處理。作為鋅電解廠最主要的輔助材料，陰陽極板的質(zhì)量好壞對電解的析出、電流效率等有直接的影響。為了保證槽上操作的規(guī)范性、上槽陰極板的質(zhì)量，制定了槽上“把四關(guān)”，槽下“七不準”的操作法，以此來對陰陽極板的質(zhì)量進行把關(guān)。
②合理控制技術(shù)條件。對鋅電解廠的幾個主要技術(shù)條件提出如下具體的控制范圍和要求：
(1)電解液溫度，控制范圍：37～42℃。正常情況下，崗位人員每2h對電解液溫度進行抽檢，發(fā)現(xiàn)異常及時進行調(diào)整，保持電解液溫度的重要調(diào)節(jié)設(shè)備冷卻塔的完好，通過調(diào)節(jié)冷卻塔的制冷量來調(diào)節(jié)電解液溫度；
(2)電解液流量，控制范圍：采取目測的方法，供液溜槽內(nèi)的液面高度與供液溜槽內(nèi)的擋板基本持平，略保持有微溢流。通過定時巡檢，掌握各個列的流量情況，利用局部調(diào)整和整體調(diào)整來保持流量的正常；
(3)電解液酸鋅含量，控制范圍：Zn 40~65 g／L，H2SO4 145~200 g／L。通過對電解廢液的化驗，掌握其酸鋅含量的多少，再通過調(diào)節(jié)新液的加入量來控制溶液的酸鋅含量。將新液加入量由模擬化改成數(shù)據(jù)化，使加入量更加準確，操作更方便、更精確。
③認真平整好陽極。平整陽極一般采取兩種方式：一是在出裝槽過程中，槽上操作人員通過認真細致地觀察，發(fā)現(xiàn)并標識好槽內(nèi)接觸的陽極，當天平整好，保證不再接觸；二是定期組織對每一片陽極進行平整。對于陽極平整的質(zhì)量，班組、工段、廠部三級把關(guān)，要求員工嚴格按操作規(guī)范操作，并制定獎懲制度來進行約束。
④抓好下液管清理工作。改變原來的專人清理模式，下液管的清理由生產(chǎn)班組負責，推行“誰使用誰負責管理”模式，將利益和責任緊密結(jié)合起來，這樣清理人員就更加負責，清理質(zhì)量更好。在清理周期上，也由原來的3~5天縮短至2天，這樣下液管的結(jié)晶就會大大減少，堵塞現(xiàn)象也會大大減少。
4、設(shè)備改進方案
為了減輕工人的勞動強度，提高操作質(zhì)量，某集團及鋅電解廠一直在努力提高電解的自動化程度，其主要體現(xiàn)在設(shè)備的自動化方面，包括添加先進的自動化設(shè)備、對現(xiàn)有的設(shè)備進行改造升級等，如新建制冷能力更強的冷卻塔、為溶液輸送泵安裝變頻調(diào)速器等，不但使技術(shù)條件控制更加便利，還減輕了操作人員的勞動強度。2013年投產(chǎn)的新10萬t電解，引進了日本的自動化剝鋅機和自動化陽極平整機，使電解的操作人員大大減少，不但提高了工作效率，還提高了操作質(zhì)量。
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