二、分析存在的問題
1、未考慮生產(chǎn)協(xié)作,生產(chǎn)設施配置利用率低,生產(chǎn)成本高。
隨著社會的快速發(fā)展,工廠的原有生產(chǎn)設施配置方式-小而全,明顯不符合社會的發(fā)展需要,用于煙火藥混制的原材料,可采取社會協(xié)作,降低產(chǎn)品的加工成本。
2、工序繁瑣,較多危險工序為工人手工操作,生產(chǎn)耗時長。生產(chǎn)主要靠人的能力保證產(chǎn)品的質量,產(chǎn)品的一致性差。
老的煙火藥混制工序由于是基于原三四十年代蘇聯(lián)的生產(chǎn)技術設計的。該技術許多為手工操作,工序特別繁瑣,較多危險工序為工人手工操作,生產(chǎn)耗時長。生產(chǎn)過程不可控因素多,造成產(chǎn)品的質量和一致性經(jīng)常不能滿足技術要求。經(jīng)過幾十年的社會發(fā)展和科技進步,煙火藥混制應運用新的科學技術,簡化工序,提高生產(chǎn)效率,并對危險生產(chǎn)工序進行隔離并自動化操作。以曳光劑和引燃劑為代表產(chǎn)品,老生產(chǎn)工藝為:(圖1,圖2)
(圖1 曳光劑生產(chǎn)工藝)
(圖2 引燃及生產(chǎn)工藝)
3、經(jīng)常發(fā)生燃爆事故
煙火藥制造是是安全事故的高發(fā)區(qū),在生產(chǎn)過程中,經(jīng)常由于靜電、誤操作及設備的缺陷等造成了燃爆事故的發(fā)生,致使一定人員和財產(chǎn)損失。
4、生產(chǎn)設施占地面積大
原材料淮備工房設備配置全,煙火藥混制工房工序繁瑣,設備多,單個工房占地面積過大,此外由干原材料準備工房、煙火藥混制工房和煙火藥轉手庫均為危險性生產(chǎn)工房和庫房;總圖布置時需考慮建筑物之間的安全距離要求,使得生產(chǎn)線占地面積加大,在土地緊張現(xiàn)階段,不利于企業(yè)的長遠發(fā)展。
5、耗能高
老的生產(chǎn)線需提供,電、蒸汽、和壓縮空氣等多種動力需求,但需求量都非常小,按要求配置后,動力設施利用率非常低,浪費嚴重。
三、提出解決方案
1、實行社會化協(xié)作,專業(yè)化生產(chǎn),培養(yǎng)核心競爭力
對生產(chǎn)附加值低的原材料實行市場化協(xié)作,生產(chǎn)線只需配備分析鑒定和部分輔助生產(chǎn)設備即可(氧化劑一套、可燃劑一套,粘合劑一套)。重點建設先進、可靠、技術含量高的煙火藥混制生產(chǎn)線,培養(yǎng)工廠的核心競爭力,為企業(yè)的長遠發(fā)展莫定堅實基礎。
2、開展工藝研究,簡化工序,以新設備代替人工操作,實現(xiàn)生產(chǎn)工序生產(chǎn)自動化,保證產(chǎn)品性能一致要求,提高生產(chǎn)效率
通過調研,目前市場上已出現(xiàn)一種新的制藥技術一一沸騰造粒技術,并推出了設備,在國內(nèi)某些工廠得到了應用,它由主機、風機等組成,沸騰造粒技術是噴霧技術和流化技術,綜合運用的成果。使傳統(tǒng)的混合(干混、濕混)、造粒、干燥過程在同一密閉容器中一次完成,故又稱為:一步制粒器。它實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化,操作方便,并可根據(jù)用戶要求對產(chǎn)品的粒度自山調節(jié)。保證了產(chǎn)品的質量和不同批次之間的一致性,混藥時間較老的技術大大縮短(造粒一次為15分鐘),此外該設備采用氣缸頂升裝置,方便進出料;采用特殊導電纖維的過濾器,有效的去除靜電。防止了粉末和溶劑引起的靜電火花放電引起的爆炸;采用超級噴射式除塵機構,便于清洗和消除污染。設備無死角,卸料快速、安全、清洗方便。以曳光劑和引燃劑為代表產(chǎn)品,改進后生產(chǎn)工藝為下圖所示:
3、整合工房組成,減少工房大小,節(jié)約投資
由于煙火藥用的原材料必須符合有關原料質量標準,并且有產(chǎn)品合格證,進廠后應通過化驗和工藝鑒定后,方可使用,以充分保證煙火藥乃至產(chǎn)品制作的質量和安全。所以原材料準備部分需配置必要的化驗和分析設備,煙火藥混制部分則采用新的沸騰造粒技術,簡化生產(chǎn)工序,縮短物流,將原材料準備和煙火藥混制兩部分按照有關規(guī)范要求進行整合布置形成新的煙火藥制造工房,從而達到降低了工房大小、占地面積和節(jié)約投資的目的。
4、進行全方位安全設施設計,實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求
由煙火藥的成分及特性可知,煙火藥制造是一項非常危險的化學品生產(chǎn)工作,是安全事故的高發(fā)區(qū),所以煙火藥制造的安全設施設計變得至關重要。針對在煙火藥制造中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及存在的問題,生產(chǎn)設施應分別從工藝(包括設備)、總圖運輸、建筑、結構、供排水(包括消防)、采暖、通風、電氣(包括防雷、除靜電、照明等)、自控等多方面人手進行設計,從而實現(xiàn)安全生產(chǎn)要求。
5、改變設備能需要求,實現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)
分析生產(chǎn)動力需求、提供動力的目的和效果,調研改變設備能需的可行性,提出改進方案,從而實現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)。比如老工藝為燕汽用于對原材料和煙火藥的烘干或加熱,通過調研,可改為電加熱(電加熱油,通過油介質加熱),該方案安全、清潔、節(jié)能且易提供。
四、總結效果
應用精益生產(chǎn)思想對煙火藥制造生產(chǎn)線改造后,達到了如下效果通過對生產(chǎn)附加值低的原材料實行市場化協(xié)作,煙火藥混制生產(chǎn)線專業(yè)化生產(chǎn),培養(yǎng)了工廠的核心競爭力,為企業(yè)的長遠發(fā)展奠定堅實基礎;通過采用沸騰造粒技術,實現(xiàn)了生產(chǎn)自動化,保證了產(chǎn)品的質量和不同批次之間的一致性,同時混藥時間較老的技術大大縮短,調高了生產(chǎn)效率。通過簡化生產(chǎn)工序,縮短物流,整合形成新的煙火藥制造工房,大大降低了工房大小、占地面積,達到節(jié)約成本的目的。通過降低工房存藥最,采用新的安全設備,減少了工房從業(yè)人員,提高了生產(chǎn)線的本質安全度;通過改變設備能需要求,實現(xiàn)能源集約化生產(chǎn)。
主要數(shù)據(jù)及情況見下表。
(由于涉及隱私問題,本文不一定為完整版本,可能部分省略,敬請諒解!)