某鋼鐵薄板公司是在省、市、集團相關領導的大力支持下建設的具有國內領先水平的冷軋鍍錫企業(yè)，部分生產線屬于國內首(臺)套自主研發(fā)重大技術裝備生產線，可以代表國內的冷軋薄板發(fā)展水平。公司生產線流程、工序繁多，對生產的組織管理和過程控制水平有一定的要求。信息化精益生產應運而生。

二、信息化精益生產的內涵和做法

冷軋生產工藝及物流關系的復雜性、產品多樣性等給生產組織帶來巨大挑戰(zhàn)，因此必須由生產制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)助力生產物流管理和指導精益化生產。該公司MES系統(tǒng)覆蓋整個廠區(qū)域生產設施，以生產訂單為生產管理線索，實現軋鋼一體化的精益化生產管理，主要體現在生產訂單所需材料的一體化設計，生產標準、作業(yè)規(guī)程規(guī)范的一體化應用，生產作業(yè)計劃的排定、生產作業(yè)管理、生產用物料(原料、在制品)物流管理及跟蹤。

設計基本原則：以銷售訂單為驅動，以生產訂單為主線，按標準設計、生產、質檢，實現全程質量管理，遵循“以銷定產、產銷銜接、動態(tài)調度、三流同步”的理念設計本系統(tǒng)。

具體做法：

1、從客戶訂單錄入開始，通過合理的計劃排程，在瓶頸工序產能平衡后，在滿足冷軋工序工藝約束的基礎上保證整體產能的最大化，實現上下工序之間的物流平衡，并能通過實時的動態(tài)調整保持生產的正常進行和物流暢通。嚴格按冷軋工序計劃合理地組織生產，有效地加快生產節(jié)奏，縮短產品制造周期，建立以產品規(guī)范體系和冶金規(guī)范體系為主的統(tǒng)一質量管理體系，并貫穿生產全過程。結合設備產能及實際投入量，及時協(xié)調銷售與生產間的矛盾，快速響應市場變化。

2、加快庫存周轉，降低庫存量，通過合理安排生產、優(yōu)化生產調度使生產組織順暢，實現物料快速運轉，通過入庫堆垛策略，優(yōu)化堆放位置，實現入庫快捷、出庫便利、庫存跟蹤準確。同時對各種材料收發(fā)存信息進行動態(tài)管理，實時掌握倉庫與設備等情況，實現庫存與生產的平衡。

3、嚴格監(jiān)控生產過程，持續(xù)改進產品質量。為提高市場競爭力，必須發(fā)展“高難度，高附加值”的產品，這就需要以冷軋MES系統(tǒng)的品質設計結果為指導，嚴格按照其對應的冷軋制造標準，對生產全過程實時監(jiān)控，及時杜絕不合格產品的流轉，通過對主要生產流程及關鍵生產設備進行動態(tài)監(jiān)控，增強各個生產環(huán)節(jié)的應變能力，以保證產品質量得以持續(xù)改進，實現附加值最高化。

4、降低生產成本，提高企業(yè)效益，通過計劃與生產的平衡，使得局部與全局總體工序產能最大化，同時持續(xù)改進生產制造標準，提高產品的一次合格率和產品的成材率來提高企業(yè)經濟效益，降低生產成本增強企業(yè)市場競爭力。

三、信息化精益生產管理成效

以信息化為基礎的精益生產管理是一個長期實踐、不斷優(yōu)化與持續(xù)改進的過程。該公司依靠信息化實施物流優(yōu)化管控和精益化管理取得的初步成效主要有以下幾方面。

1、共享生產經營信息，推動精益生產

該公司五級自動化信息化管控系統(tǒng)將生產經營所有數據實時上線并集成，并建立決策支持分析系統(tǒng)，公司領導、中層、業(yè)務員均可直接通過系統(tǒng)進行查詢與溝通，生產進度和生產過程一目了然，解決了生產過程、生產動態(tài)掌握滯后、決策緩慢、溝通不暢、溝通成本較高和等一系列問題，滿足了訂單式生產的要求。在信息化技術支撐下精益生產成為可能。

2、降低生產成本，提高生產效率

該公司通過信息化系統(tǒng)實現物料精細化管理，強化原料、成品訂單庫存，降低原料成品庫存8633噸，減少資金占用4600萬元；降低設備、供應采購費用、消耗費用，2013年公司各種能耗指標逐月減低，噸鋼電耗、天然氣、蒸氣、水耗、軋輥較年初相比分別降24％、3 8％、22％、40％、11％，板業(yè)噸鋼降低能耗20元／噸，年降低成本500萬元；實施二級自動化控制系統(tǒng)，對生產工藝實現了閉環(huán)控制，各項工藝參數設定不斷穩(wěn)定、優(yōu)化，綜合合格率完成99.5％，鍍錫產品完成99.91％，提高成材率0.5個百分點，節(jié)約成本800萬元，連退生產線性能命中率由40％提高到了95％以上，已能滿足氣霧罐、蛋白飲料罐以及高檔食品罐的使用，產品質量可以和寶鋼產品媲美，出口創(chuàng)匯4302萬美元，增幅109％。出口量行業(yè)排第四；“全員、全面、全方位、全流程”為客戶服務信息化體系的建立，強化了交貨期服務；對每份訂單嚴格跟蹤制度，確保產品質量和交貨期，全年產銷率實現103.2％，新增客戶26家，節(jié)省各類經營費用200萬元；流程優(yōu)化，協(xié)同高效，降低管理費用100萬元。

該公司通過信息化系統(tǒng)的實施實現了物流、資金流、信息流的整合，形成管理、機制、創(chuàng)新成果共享，著眼系統(tǒng)優(yōu)化，持續(xù)改善成本體系，以市場需求為出發(fā)點，全部回歸原點進行全方位成本倒逼，按照全流程優(yōu)化的模式，重新審視效率的提升和優(yōu)化，建立完善的產品成本和品種盈利能力管理體系，提升該公司品牌的綜合競爭力。

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