一、定子生產(chǎn)流程
定子生產(chǎn)流程如下：
①定子鐵心外協(xié)。
②繞線流水線。
③一次電感測(cè)試。
④浸漆烘干。
⑤半成品檢驗(yàn)。
⑥合格的，進(jìn)入半成品庫(kù)。
⑦不合格的，進(jìn)行不合格品控制。
二、定子損壞原因
分析根據(jù)定子生產(chǎn)流程圖，經(jīng)過(guò)對(duì)流程的仔細(xì)研究，對(duì)定子損壞原因進(jìn)行分析。經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，定子損壞有兩種情況：磁芯碎裂和骨架碎裂?？赡墚a(chǎn)生這些問(wèn)題的流程步有：繞線流水線、組裝流水線、浸漆工序。
定子在浸漆后要進(jìn)行高溫烘干，這是造成磁芯和骨架損壞的另一個(gè)重要因素。這種原因造成的不合格有兩種情況。雖然這種不合格約占到了總不合格的63．26％，但是這些不合格品一般在成品檢驗(yàn)、入庫(kù)抽檢和在線檢測(cè)環(huán)節(jié)都可以用目視方法被發(fā)現(xiàn)。而顧客提出的不合格一般是由運(yùn)輸中的震動(dòng)和撞擊引起的，或是由于多重因素綜合造成。
生產(chǎn)過(guò)程中的不嚴(yán)格操作使得定子內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)，是造成定子震動(dòng)損壞的直接原因。在對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行仔細(xì)分析后，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中繞線的緊密度、磁芯的安裝、產(chǎn)品內(nèi)部浸漆的充滿(mǎn)程度是造成定子內(nèi)部結(jié)構(gòu)松動(dòng)的因素。另外，進(jìn)一步經(jīng)過(guò)在線抽檢將定子拆解分析，又發(fā)現(xiàn)有些產(chǎn)品在浸漆烘干以后雖然沒(méi)有明顯碎裂或損壞，但有已經(jīng)出現(xiàn)骨架輕微變形或磁芯內(nèi)部裂紋的現(xiàn)象。這種變形或裂紋也影響了產(chǎn)品各部件間的緊密程度，加上搬運(yùn)途中的撞擊造成了碎裂。定子損壞原因分析因果如圖1。
（圖1 定子損壞原因分析因果）
三、改進(jìn)措施
經(jīng)過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，造成定子不合格的原因主要分為兩類(lèi)：
1、員工和管理人員的質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心差是造成大部分不合格的主要原因。
2、供應(yīng)商的問(wèn)題?？梢钥闯?，大部分問(wèn)題并不是技術(shù)原因，而是員工責(zé)任心和員工質(zhì)量意識(shí)的問(wèn)題。
針對(duì)這些原因，采取了一系列措施：
1、提高全體員工質(zhì)量意識(shí)問(wèn)題的處理。
①造成員工質(zhì)量意識(shí)薄弱的關(guān)鍵在于管理人員本身沒(méi)有高度質(zhì)量責(zé)任心。因此，有必要系統(tǒng)地對(duì)管理人員進(jìn)行質(zhì)量意識(shí)再教育。
②加強(qiáng)對(duì)員工的現(xiàn)場(chǎng)教育和監(jiān)督。
③在工人工資與其質(zhì)量水平問(wèn)建立相關(guān)關(guān)系。第四，采用激勵(lì)措施。
2、供應(yīng)商問(wèn)題的解決。
供應(yīng)商的問(wèn)題主要是原材料質(zhì)量。重新確定供應(yīng)商評(píng)價(jià)模型，并將相關(guān)信息與各供應(yīng)商溝通，希望通過(guò)這種方法引起供應(yīng)商對(duì)供貨質(zhì)量的重視。另外應(yīng)積極尋找其他更為優(yōu)秀的供貨合作伙伴，逐步取代質(zhì)量水平較差的供應(yīng)商。
此外，還加強(qiáng)在線檢測(cè)強(qiáng)度，并且在浸漆和浸漆后烘干幾個(gè)環(huán)節(jié)加強(qiáng)了管理和監(jiān)督，同時(shí)提高了這些工序的熟練工比例，而且制定了相應(yīng)的操作規(guī)程加以規(guī)范。
（由于涉及隱私問(wèn)題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解！）