精益生產(chǎn)方式的基本思路是從系統(tǒng)優(yōu)化的角度，科學(xué)合理地配置和有效地利用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，以“客戶”為導(dǎo)向，以人為本，不斷改進(jìn)、合作、追求完美，不斷提高企業(yè)的適應(yīng)性和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。

精益生產(chǎn)方式的英文表達(dá)是“精益生產(chǎn)”，其中“精益”的本義是瘦而不胖。延伸到簡(jiǎn)潔，不臃腫，沒有冗余和浪費(fèi)。精益生產(chǎn)方式的核心是杜絕一切浪費(fèi)，以降低成本、加快流程和提高質(zhì)量為目標(biāo)，進(jìn)而提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

“零”概念意味著精益生產(chǎn)追求七個(gè)零:零庫(kù)存、零缺陷、零浪費(fèi)、零故障、零等待、零切換時(shí)間、零傷亡；具體而言，產(chǎn)品切換和裝配線轉(zhuǎn)換時(shí)間的浪費(fèi)被減少到“零”或接近“零”。消除中間庫(kù)存，將市場(chǎng)預(yù)估生產(chǎn)改為訂單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫(kù)存降至零。消除制造、搬運(yùn)、等待的多余浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)零浪費(fèi)。缺陷不在檢測(cè)位置檢測(cè)，而是在源頭消除，追求零缺陷。消除機(jī)械設(shè)備停機(jī)，實(shí)現(xiàn)零故障。*限制壓縮提前期。因此，有必要消除中間停滯，實(shí)現(xiàn)“零”停滯。人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防性檢驗(yàn)，SF檢驗(yàn)體系。以利潤(rùn)為中心的理論強(qiáng)調(diào)“成本=價(jià)格-利潤(rùn)”的思想，強(qiáng)調(diào)企業(yè)要不斷消除浪費(fèi)，降低成本。這是企業(yè)可持續(xù)經(jīng)營(yíng)之道，可以讓企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中永遠(yuǎn)立于不敗之地；

智能電子看板是智能工廠實(shí)現(xiàn)先進(jìn)生產(chǎn)管理的非常有效的手段。隨著工業(yè)生產(chǎn)信息化建設(shè)的快速發(fā)展，企業(yè)也對(duì)看板系統(tǒng)提出了更高的要求?？窗逑到y(tǒng)需要具備集中生產(chǎn)數(shù)據(jù)、實(shí)時(shí)任務(wù)處理、現(xiàn)場(chǎng)信息反饋等功能，具備更強(qiáng)的數(shù)據(jù)收集能力和大容量存儲(chǔ)。

MES智能電子看板，將車間生產(chǎn)線的及時(shí)信息直觀地反映在各個(gè)屏幕上，使管理人員能夠通過屏幕上的信息動(dòng)態(tài)獲取在制品所需的實(shí)時(shí)信息，對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督和控制。它可以精確控制和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和零部件供應(yīng)商之間的物流流量。

MES智能電子看板對(duì)企業(yè)智能工廠生產(chǎn)的價(jià)值:

• 可視化:電子看板系統(tǒng)將原來生產(chǎn)過程中的無形內(nèi)容變成完全可視化的管理；

• 精細(xì)化管理:通過看板管理提高制造效率、設(shè)備效率和產(chǎn)品質(zhì)量，幫助企業(yè)實(shí)施精細(xì)化管理；

• 可控生產(chǎn)狀態(tài):使庫(kù)存、生產(chǎn)、質(zhì)量、機(jī)器等設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)處于可控狀態(tài)；