圖1和圖2是典型的生產(chǎn)線設(shè)備布局形式。圖1所示的形式由加工中心組成,它們排列成“u”形。設(shè)備并行配置(幾臺設(shè)備處理同一流程)。如果線間的一臺設(shè)備出現(xiàn)故障,并聯(lián)的其他設(shè)備可以繼續(xù)處理,不會導(dǎo)致生產(chǎn)線停運(yùn)。這種生產(chǎn)線的形式相當(dāng)靈活,還可以根據(jù)投資規(guī)模實(shí)現(xiàn)“一次規(guī)劃,分步實(shí)施”。
圖2所示的形式由加工中心和專用機(jī)床組成,它們呈矩形排列。該設(shè)備以串聯(lián)和并聯(lián)方式布置。加工中心平行布置,可根據(jù)投資計(jì)劃分期實(shí)施。專用機(jī)床按順序排列,按計(jì)劃目標(biāo)一次到位。在圖1和圖2中,深線部分為第一階段投資設(shè)備,淺線部分為第二階段投資設(shè)備。部分裝配線和裝配線采用矩形布局(見圖3)。輔助設(shè)備的布置(如在線測量儀表、設(shè)備報(bào)廢儲存箱等。)和接入通道應(yīng)在設(shè)備布置時(shí)同時(shí)考慮。在圖1中,工序之間的工件由機(jī)械手輸送,而在圖2和圖3中,工序之間的工件由電動滾道輸送。(天行健咨詢專注于國內(nèi)企業(yè)管理先進(jìn)技術(shù)的研發(fā),服務(wù)全國客戶,提供專業(yè)的六西格瑪,精益六西格瑪,六西格瑪設(shè)計(jì)(DFSS),精益生產(chǎn)管理,精益布局,TPM管理,精益研發(fā)管理,triz創(chuàng)新技術(shù),IE工業(yè)工程等項(xiàng)目輔導(dǎo)咨詢,公開課培訓(xùn)。)
發(fā)動機(jī)的布局必須考慮生產(chǎn)的物流關(guān)系,精益和設(shè)計(jì)的物流關(guān)系對實(shí)現(xiàn)JIT非常重要。物流短,順暢,不走彎路,這是精益物流的概念。圖4和圖5是典型的發(fā)動機(jī)工廠布局物流圖。物流從零件毛坯上線到熱試后成品下線單向流動,外購件從垂直方向送入。當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)能不超過30萬套/年時(shí),選擇圖4所示的模式,即加工線由兩條子線組成,裝配線在泵送線上設(shè)置預(yù)留工位,可以分階段實(shí)施,實(shí)現(xiàn)方案目標(biāo)。
當(dāng)目標(biāo)產(chǎn)能達(dá)到50萬臺/年以上時(shí),選擇圖5所示的模式,即全廠對稱布置,土建和工藝設(shè)備分兩期實(shí)施,以降低一期的運(yùn)行成本;自行推車(電瓶叉車或AGV推車等。)用于在生產(chǎn)線生產(chǎn)的加工區(qū)域之間傳送工件。
工廠的基本功能如下:機(jī)器裝配主車間、變電所、電站房(提供壓縮空氣、蒸汽或熱水)、制冷站房(提供空調(diào)或冷凍水)、水泵房、廢水處理站和切削液收集供應(yīng)站等。機(jī)器裝配主車間布置在車間中心,所有公共輔助用房根據(jù)功能要求布置在主車間周圍。
工廠內(nèi)發(fā)動機(jī)缸體、缸蓋、曲軸、連桿等生產(chǎn)線基本采用濕法加工,切削液處理系統(tǒng)應(yīng)采用集中供應(yīng)、集中處理、集中收集切屑的形式,有助于降低投資成本,改善生產(chǎn)車間的環(huán)境衛(wèi)生。切削液由氣管供給和回流,有利于設(shè)備布置和調(diào)整。
主廠房采用網(wǎng)架結(jié)構(gòu)或桁架結(jié)構(gòu),生產(chǎn)廠房可采用20m*20m、32m*20m、40m*20m的大柱網(wǎng)形式。這種廠房形式既充分發(fā)揮了大柱距的優(yōu)勢,又體現(xiàn)了經(jīng)濟(jì)性(可以大大減少廠房的柱子和基礎(chǔ)投資),同時(shí)滿足了設(shè)備布置的靈活性,充分利用了場地面積。大柱網(wǎng)車間為今后產(chǎn)品改造或升級及布局調(diào)整創(chuàng)造了條件。
工廠主機(jī)樓土建工程的設(shè)計(jì)精益要求一般為:
主廠房樓面荷載要求為20kpa(設(shè)備一般不做獨(dú)立基礎(chǔ)),采用環(huán)氧樹脂地面;
主車間溫度要求為:夏季28度,冬季15度,相對濕度≤70%,車間內(nèi)設(shè)置機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng),定期將過濾后的新鮮空氣送入室內(nèi),改善工作區(qū)域環(huán)境;
主廠房照度要求為300lx。根據(jù)南北方地區(qū)日照強(qiáng)度的差異,是否設(shè)置工廠采光帶應(yīng)區(qū)別對待。
精益生產(chǎn)是一個(gè)持續(xù)不斷的改進(jìn)過程,很多發(fā)動機(jī)廠都在向精益企業(yè)的目標(biāo)努力。在借鑒國外先進(jìn)企業(yè)的同時(shí),精益企業(yè)的發(fā)展過程需要根據(jù)中國國情和自身特點(diǎn)不斷探索,不斷完善。
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