在全球擁擠的汽車市場(chǎng)上，幾乎很少有汽車制造商能夠真正盈利，但是豐田公司常年穩(wěn)居世界五百強(qiáng)前幾位，成為全球最賺錢的汽車制造商，這與其實(shí)行的精益生產(chǎn)有很大關(guān)系。
某乘用汽車公司的車間由于自動(dòng)化程度較低，生產(chǎn)區(qū)域分布較散，因此在生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，設(shè)備管理等方面都存在較大困難。天行健管理公司對(duì)該汽車制造車間進(jìn)行精益生產(chǎn)的應(yīng)用，對(duì)車間提高生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，降低生產(chǎn)運(yùn)營成本具有現(xiàn)實(shí)的意義。
1、班組辦公區(qū)域標(biāo)準(zhǔn)化
通過標(biāo)簽標(biāo)注來規(guī)范不同零件、文檔及工具的放置，通過膠帶劃分區(qū)域來進(jìn)行地面、電線、休息區(qū)、茶杯等的定置定位。
2、整體區(qū)域布置標(biāo)準(zhǔn)化
用數(shù)字及英文字母表示車間立柱號(hào)，用來指示方位，有比較明顯的區(qū)域及線旁指示。
3、主要設(shè)備安裝標(biāo)準(zhǔn)化
①焊槍的電纜、水管、氣管從拉直后逐段捆扎，每隔60cm捆扎一次；
②水\氣管一起捆扎，槍柄電纜分開捆扎，彎折處用尼龍帶包；
③水\氣管最后一段扎帶到電機(jī)箱接頭處不拉直，留20-50cm的余量；
④水\氣管和電纜、槍柄電纜長(zhǎng)度基本一致，三者之間不能留太大間隙；
⑤用顏色來區(qū)分線束。
TPM是“全員生產(chǎn)維護(hù)”的縮寫，是以全員參與的方式，創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設(shè)備的利用率，實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量，從而使企業(yè)達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。
車間實(shí)施TPM自主維護(hù)的形式拓展延伸：
①一個(gè)班組長(zhǎng)和幾個(gè)維修工為一個(gè)活動(dòng)單位；
②一個(gè)工段長(zhǎng)和幾個(gè)班組長(zhǎng)為一個(gè)活動(dòng)單位；
③一個(gè)班組長(zhǎng)和幾個(gè)維修工程師為一個(gè)活動(dòng)單位；
④幾個(gè)工段長(zhǎng)和維修主管為一個(gè)活動(dòng)單位，定期例會(huì)，發(fā)現(xiàn)問題并解決。
看板管理是精益生產(chǎn)模式中的重要概念，指為了達(dá)到準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式，控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式的看板旨在傳達(dá)“何物、何時(shí)、生產(chǎn)多少數(shù)量，以何方式生產(chǎn)、搬運(yùn)”的信息。其信息包括:零件號(hào)碼、品名、制造編號(hào)、容器形式、容器容量、發(fā)出看板編號(hào)、移往地點(diǎn)、零件外觀等。
標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)反復(fù)的順序執(zhí)行工作職能這一過程進(jìn)行記錄，由執(zhí)行機(jī)構(gòu)同意、建立、執(zhí)行并維護(hù)，從而建立一個(gè)可重復(fù)的、可預(yù)見的不斷改進(jìn)的基線，并使操作員工參與到改進(jìn)的發(fā)起和進(jìn)行中以達(dá)到安全、質(zhì)量和生產(chǎn)力的高標(biāo)準(zhǔn)，有效的幫助支持控制制造質(zhì)量，縮短周期，不斷改進(jìn)。
1、人機(jī)工程的定義
人機(jī)工程學(xué)是研究各種工作環(huán)境中人的因素，研究人和機(jī)器及環(huán)境的相互作用，研究人的工作、生活中怎樣統(tǒng)一考慮工作效率、人的健康、安全和舒適等問題的科學(xué)。
2、研究人機(jī)工程學(xué)的目的
①使人操作簡(jiǎn)便、省力、快而準(zhǔn)；
②使人的工作條件和工作環(huán)境安全衛(wèi)生和舒適；
③最終實(shí)現(xiàn)人機(jī)系統(tǒng)協(xié)調(diào)，保障安全健康和工作效率。
如果要不斷改進(jìn)，使得周期時(shí)間低于實(shí)際單件工時(shí)，就要平衡生產(chǎn)線，使得班組承擔(dān)更多的工作，消除工位或減少負(fù)荷。平衡墻是有助于平衡的目視工具。通過線平衡墻明確瓶頸工位，從而進(jìn)行優(yōu)化，并且可以嚴(yán)格區(qū)分增值時(shí)間和非增值時(shí)間，進(jìn)一步提升生產(chǎn)效率。
精益生產(chǎn)在該汽車公司車間已經(jīng)啟動(dòng)，作為汽車流水線的第一道工序，效果已初步顯現(xiàn)，為整個(gè)體系生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變帶來希望和動(dòng)力。推進(jìn)過程中還應(yīng)該注意：精益生產(chǎn)如何與流程重組與再造、ERP，信息技術(shù)等先進(jìn)管理思想與工具有機(jī)結(jié)合，提高企業(yè)系統(tǒng)管理水平，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。
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