在面對全球化競爭的今天，中國的服裝行業(yè)在經(jīng)受著前所未有的沖擊，其中的一些服裝企業(yè)已實(shí)行了精益生產(chǎn)，從而保持自身在全球范圍內(nèi)的競爭力，并建立自己的市場地位，但更多中國服裝企業(yè)還并沒有建立有效的精益生產(chǎn)模式。某公司是一家成衣制造企業(yè)，在生產(chǎn)過程中存在著較多的浪費(fèi)，相信這些情況在其他的成衣制造企業(yè)也廣泛存在。天行健管理咨詢公司探討該公司一系列的精益改善情況，從而闡明如何將精益生產(chǎn)成功的實(shí)施在服裝企業(yè)。
一、信息化系統(tǒng)在服裝企業(yè)的應(yīng)用
1、服裝企業(yè)需求現(xiàn)狀
在服裝生產(chǎn)過程中，我們通常需要考慮到花色、款式、品種的變化，這些變化對企業(yè)的生產(chǎn)管理、庫存、分發(fā)等方面均提出了較高的要求。隨著企業(yè)的不斷壯大，供應(yīng)鏈管理的相關(guān)問題會逐步暴露出來，例如：倉庫信息混亂、貨物積壓、物流欠缺、退貨不及時(shí)等等。這些問題在一定程度上都與信息系統(tǒng)有密不可分的關(guān)聯(lián)。服裝制造型企業(yè)通常遇到的問題：
①盤點(diǎn)時(shí)間長，產(chǎn)品查找閑難；
②盤點(diǎn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，且與實(shí)際出入較大；
③現(xiàn)場數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不及時(shí)，無法給現(xiàn)場管理提供實(shí)時(shí)決策數(shù)據(jù)；
④多裝、漏裝、錯(cuò)裝時(shí)有發(fā)生，且不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，補(bǔ)貨時(shí)間太長。
針對這些情況，服裝企業(yè)通常的解決方法是：增加人手，擴(kuò)建倉庫。然而這些解決方法不僅會極大的增加生產(chǎn)成本、降低勞動(dòng)產(chǎn)出、不利于提升企業(yè)的核心競爭力，而且無法完全杜絕以上現(xiàn)象的發(fā)生，這樣做只能對問題情況有所減輕。
2、基于RFID技術(shù)的信息采集系統(tǒng)
基于RFID技術(shù)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)是在上世紀(jì)8O年代開始發(fā)展的，直到近幾年物聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展RFID技術(shù)才被廣泛應(yīng)用在超市、物流、快遞、服裝、高速公路等領(lǐng)域。
基于RFID技術(shù)的信息采集統(tǒng)在服裝領(lǐng)域能夠做到如下應(yīng)用：
①通過RFID的實(shí)時(shí)采集，能得到每一個(gè)工人的實(shí)時(shí)工作效率，使管理者了解員工的適應(yīng)程度、學(xué)習(xí)曲線等實(shí)時(shí)情況成為可能；
②能將采集的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)的反映到看板上，能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)瓶頸工序，便于現(xiàn)場管理者及時(shí)調(diào)動(dòng)人手，從而減少“產(chǎn)線不平衡”造成的等待浪費(fèi)；
③由于RFID數(shù)據(jù)采集是采用電腦自動(dòng)計(jì)數(shù)，消除了因人工點(diǎn)數(shù)而造成的人為誤差；
④建立一個(gè)龐大的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫，可以為以后的生產(chǎn)預(yù)測提供數(shù)據(jù)；
⑤便于實(shí)時(shí)監(jiān)控每一個(gè)環(huán)節(jié)。
在生產(chǎn)過程中，信息管理系統(tǒng)主要是對過程中的原材料、在制品、操作工三個(gè)對象進(jìn)行標(biāo)示，同時(shí)還加入時(shí)間、地點(diǎn)兩個(gè)維度，通過這五個(gè)要素?cái)?shù)據(jù)的提取，讓我們知道：某一個(gè)時(shí)刻，某個(gè)工人，使用某臺設(shè)備，將某一原材料加工成了某個(gè)半成品，這些信息便能完成我們對生產(chǎn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。
在應(yīng)用信息采集系統(tǒng)后，不僅讓這些問題得到了很好的解決，同時(shí)，原先用于點(diǎn)數(shù)、盤庫存的人員工作量也得到了很大程度的下降。
二、消除浪費(fèi)
1、服裝生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)
在服裝企業(yè)的生產(chǎn)過程中比較容易產(chǎn)生的浪費(fèi)有：
①搬運(yùn)浪費(fèi)
②庫存浪費(fèi)
③動(dòng)作浪費(fèi)
④等待浪費(fèi)
⑤生產(chǎn)過量浪費(fèi)
⑥重復(fù)處理浪費(fèi)
⑦不良品浪費(fèi)
當(dāng)前，為了消除等待浪費(fèi)，在服裝企業(yè)中創(chuàng)造了許多新的生產(chǎn)模式，例如“動(dòng)態(tài)單件流”的模式能很好的應(yīng)對等待浪費(fèi)，但是，無謂的增加走動(dòng)浪費(fèi)，并對工人提出了多技能的要求。
2、生產(chǎn)過程中的搬運(yùn)浪費(fèi)
該公司的某個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中。采用了figurel的生產(chǎn)方式，其中方塊所代表的是設(shè)備，帶英文字母的圓圈代表的是操作工。
圖1
在圖1中，通過數(shù)據(jù)測算，這六名工人在生產(chǎn)過程中存在大量的走動(dòng)浪費(fèi)，生產(chǎn)效率較低。
3、消除走動(dòng)浪費(fèi)
根據(jù)六名操工的工作范圍重新布局設(shè)備擺放方式，盡量減少操作工與操作臺之間的距離，從而減少操作工的走動(dòng)距離。經(jīng)過驗(yàn)算，我們將設(shè)備擺放方式做出調(diào)整，根據(jù)操作工的操作習(xí)慣，將操作區(qū)域做了新的區(qū)分:A、B操作工主要在最下方區(qū)域活動(dòng)，C、D操作工主要在中間區(qū)域活動(dòng)，E、F操作工主要在最上方的區(qū)域活動(dòng)，通過修改，六名操作工在步行距離上得到了極大的減少。
三、全面質(zhì)量管理
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)管理
產(chǎn)品設(shè)計(jì)是服裝生產(chǎn)的第一個(gè)環(huán)節(jié)，也是最容易被忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)，然后產(chǎn)品設(shè)計(jì)的好壞直接影響了生產(chǎn)加的難易程度，與最終的產(chǎn)品質(zhì)量有較大關(guān)聯(lián)。因此，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過程中，我們要做到:
①設(shè)計(jì)出的產(chǎn)品要易于加工，盡量降低制作難度；
②減少因設(shè)計(jì)失誤而造成的質(zhì)量事故，一旦設(shè)計(jì)圖紙有誤會直接造成不可逆轉(zhuǎn)的質(zhì)量事故。
2、原材料質(zhì)量管理
由于成衣制造過程中，會接觸到大量的原材料，例如:面料、針線、包裝等，在原材料入倉的過程中，需要嚴(yán)格檢查各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)，防止因原材料把關(guān)不嚴(yán)而造成質(zhì)量事故。
在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于原材料而造成的質(zhì)量問題比較常見，特別是而料例如:飛花、疵點(diǎn)、脫色、縮水等問題，都會導(dǎo)致最終的質(zhì)量事故，從而導(dǎo)致返工、退貨等結(jié)果，對生產(chǎn)效率產(chǎn)生較大影響。
3、生產(chǎn)過程質(zhì)量管理
由于成衣制造工藝的特殊性，到目前為止，還是以人工制作為主，設(shè)備為輔的生產(chǎn)模式，正因?yàn)槿绱?，加入了人的因素后，一致性很難保證，因此，在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制就顯得尤為重要了，及時(shí)的發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題對整體效率的提升有較大的促進(jìn)作用。
①制定嚴(yán)格明晰的操作規(guī)范，盡量保持動(dòng)作的一致性，減少人為誤差；
②后續(xù)工序?yàn)榍懊婀ば虻馁|(zhì)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；
③建立有效的質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲機(jī)制；
④對于易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，采取針對性的改善措施，避免重復(fù)犯錯(cuò)。
4、全面推行5S管理
5S管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)項(xiàng)目。由于服裝企業(yè)是一個(gè)勞動(dòng)密集型的企業(yè)，生產(chǎn)工序非常復(fù)雜，生產(chǎn)流程也較長，因此，在服裝企業(yè)推行5S管理有一定的難度。但是在服裝企業(yè)推行全面的5S管理又是十分必要的，一方面是因?yàn)榉b訂單的品類繁多，訂單與訂單之間差異性小，很多時(shí)候會因?yàn)楝F(xiàn)場混亂而產(chǎn)生質(zhì)量事故，另一方面，服裝屬于易污染品，很多時(shí)候由于現(xiàn)場環(huán)境不滿足要求導(dǎo)致產(chǎn)品生產(chǎn)污跡或破洞。
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