一、項目背景
隨著近年來中國木質(zhì)家具進(jìn)出口貿(mào)易劇增，貿(mào)易摩擦也不斷增加。其中木質(zhì)企業(yè)競爭力的提高有賴于企業(yè)內(nèi)部的現(xiàn)場管理，現(xiàn)場管理是企業(yè)內(nèi)部的基礎(chǔ)管理，也是企業(yè)中各項業(yè)務(wù)活動的基礎(chǔ)。本文通過在某民營木質(zhì)企業(yè)進(jìn)行實(shí)地調(diào)研，發(fā)現(xiàn)該企業(yè)存在諸多生產(chǎn)現(xiàn)場管理問題，已嚴(yán)重影響企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營，也損壞了企業(yè)形象，降低了企業(yè)的競爭力。為了改變現(xiàn)狀，改善企業(yè)的現(xiàn)場管理水平，提高企業(yè)的競爭力，公司高層開會決定導(dǎo)入5S是一種行之有效的方法，并聘請天行健咨詢公司的資深顧問老師駐廠開展5S咨詢項目。
二、企業(yè)中存在的問題
1、廠區(qū)地面到處都是灰塵，缺少綠化，地面凹凸不平，積滿了污水；
2、現(xiàn)場原木擺放不整齊、邊角料雜亂不堪、叉車亂放；
3、辦公室內(nèi)，桌面臟亂、個人物品隨意擺放、過期的文件雜亂無章；
4、廠門的金屬生銹，墻磚脫落，企業(yè)名稱及商標(biāo)也模糊難認(rèn)；
5、工作人員精神面貌差、缺少禮儀、在上班時干自己的私活；
6、車間內(nèi)噪音大、灰塵多、氣味難聞、照明度低、通風(fēng)透氣差。
凡此種種，已嚴(yán)重?fù)p壞了企業(yè)形象，降低了企業(yè)的競爭力。而且企業(yè)員工在這樣的環(huán)境中工作生活，容易煩躁、疲勞，甚至牢騷滿腹、消極怠工等，很難對企業(yè)有認(rèn)同感。
三、民營木質(zhì)企業(yè)具體推行5S管理
1、整理(SEIRI)
整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，以便增大工作空間，提高工作效率。整理是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點(diǎn)是對生產(chǎn)現(xiàn)場擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如在生產(chǎn)車間中，不需要的物品包括用剩的原料、多余的半成品、無法再利用的邊角余料、已經(jīng)被淘汰的閑置設(shè)備、廢品、多余的工具、近期不再使用的模具應(yīng)定期清出；對于各個位置或設(shè)備的前后、通道左右、工具內(nèi)外以及現(xiàn)場的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積：現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存，節(jié)約資金。
整理階段的要領(lǐng)：
①整理要遵循先“分開”后“處理”的原則；
②不要產(chǎn)生新的不要物；
③整理的過程中，要做到追溯源頭。
2、整頓(SEITON)
整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。抓住了上述3個要點(diǎn)，就可以制作看板，做到目視管理，從而提煉出適合本企業(yè)的物品的放置方法，進(jìn)而使該方法標(biāo)準(zhǔn)化。在木質(zhì)企業(yè)中，待加工的半成品、待使用的刀具、常用的調(diào)整機(jī)械用的工具等盡量放在離身邊近的位置。對于使用非常頻繁的物件如調(diào)整用工具、沙發(fā)布縫紉用剪刀，可直接在機(jī)床上或工作臺面上制作一個工具架或工具包固定；對于工傷事故發(fā)生率高的機(jī)床如鋸機(jī)、平刨、鏤銑機(jī)等，在整頓時應(yīng)把操作便捷安全放在第一位；工具柜中的工具、文件柜中的文件等雜散數(shù)量又多的物件一定要?dú)w類放置，貼好標(biāo)志；叉車、垃圾桶、掃帚等可活動的東西應(yīng)根據(jù)其平面形狀畫上標(biāo)識線，便于準(zhǔn)確定出?？课弧ＵD的是讓物品取還方便，尋找時間為零。
整頓階段的要領(lǐng)：
①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便尋找，消除因混放而造成的差錯；
②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西放的近些，偶爾使用或不常用的東西則放的遠(yuǎn)些；
③物品擺放目視化。
3、清掃(SEISO)
經(jīng)過整理、整頓之后，要用的物品能馬上準(zhǔn)確地取出，但是那些被取出的物品要保持在正常的使用狀態(tài)下才能被使用，這就是進(jìn)行清掃活動的重點(diǎn)內(nèi)容。清掃不是打掃打掃干凈，清掃是對環(huán)境和設(shè)備的維護(hù)和點(diǎn)檢。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)果，將不需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。通過清掃，使整個廠區(qū)環(huán)境變得干凈清潔，使機(jī)床、工具上沒有灰塵、油污，從而提高其使用壽命和加工精度。在木質(zhì)企業(yè)內(nèi)，由于刨花、木屑、灰塵及油漆、甲醛的氣味對環(huán)境的污染較嚴(yán)重，要注重除塵及通風(fēng)透氣。天花板、地面、墻上、門窗、辦公桌上、機(jī)器設(shè)備、衛(wèi)生死角等都要打掃得干干凈凈，做到無垃圾、無灰塵、無油漬。對于經(jīng)常容易臟的地方要弄清楚原因，爭取堵住污染源頭。
清掃階段的要領(lǐng)：
①自己使用的物品，不要依賴他人，不增加專門的清掃工人；
②對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)；
③清掃也是為了改善。
4、清潔(SEIKETSU)
清潔是對前3項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。因此，清潔具有追根究底的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境?？梢哉f整理、整頓、清掃是行動動作，清掃是結(jié)果。木質(zhì)企業(yè)本身就是一個多污染的地方，3S貴在堅持，不能半途而廢，否則情況再好，不用多久就又回到原來的亂糟糟的老樣子。不僅要使物品清潔，也要要求員工做到服裝清潔，儀表整潔，及時理發(fā)、剃須、修指甲、洗澡等；員工不但要作到身體的整潔，還要作到精神的整潔，作到知書識禮、尊重他人。清潔階段的要領(lǐng)：①落實(shí)前期整理、整頓、清掃階段的執(zhí)行情況；②設(shè)法養(yǎng)成“清潔”的習(xí)慣；③建立目視化的管理方式；④設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理；⑤配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表。
5、素養(yǎng)(SHITSYUKE)
素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團(tuán)隊精神。這是5S活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。5S活動始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。在開展5s活動中，要貫徹自我管理的原則。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，不能指望別人來代為辦理，而應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員來改善。木質(zhì)企業(yè)中大部分一線的藍(lán)領(lǐng)工人都只有小學(xué)或初中文化水平，往往或多或少有一些與工廠要求不協(xié)調(diào)的壞毛病、壞習(xí)慣。所以要對這些員工有意識地進(jìn)行強(qiáng)化培訓(xùn)、嚴(yán)格監(jiān)督，以提高他們的素質(zhì)：員工要有很強(qiáng)的時間觀念，嚴(yán)格遵守作息時間；工作時要保持良好的精神狀態(tài)，不隨意談天說笑、不隨意離崗；著裝要整齊、整潔；要認(rèn)識到，工作不僅要認(rèn)真、細(xì)致、熱情，還要不斷地學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)，以提高自己的工作質(zhì)量；要自覺地做到現(xiàn)場環(huán)境干凈整潔有序，養(yǎng)成很好的工作習(xí)慣，同時也要樹立新觀念、新思想，逐漸形成一種互相促進(jìn)，共同提高的良好氛圍。
素養(yǎng)階段的要領(lǐng)：
①繼續(xù)推進(jìn)完善前面“4S"的活動；
②建立共同遵守的規(guī)章制度；
③將各種規(guī)章制度目視化；
④實(shí)施各種教育培訓(xùn)；
四、項目實(shí)施成果
1、提高效率
實(shí)施“5S"管理以來M企業(yè)對時間、空間、能源等方面合理利用，發(fā)揮了它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場。創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認(rèn)真干好本職工作，大大提高了效率。
2、保證質(zhì)量
某民營企業(yè)實(shí)施5S管理后，明顯減低了不良產(chǎn)品比率，有效提高了一次作業(yè)合格率。生產(chǎn)現(xiàn)場各種成品、半成品、待檢驗(yàn)品、廢品等放置區(qū)域明顯，看板管理一目了然的顯示出了各個班組的生產(chǎn)情況，使各個班組形成了自覺的對比競賽，生產(chǎn)質(zhì)量明顯提高。
3、降低成本
企業(yè)通過推行“5S"管理，極大的減少了人員、設(shè)備、場地、時間、能源等方面的浪費(fèi)，加強(qiáng)了現(xiàn)場管理，大大減少了以前的浪費(fèi)現(xiàn)象，有效降低了成本，增加利潤，真正做到了管理出效益。
4、改善和提高企業(yè)形象
M企業(yè)推行5S管理后，使公司形象得到了顯著的提高，公司辦公及生產(chǎn)環(huán)境有了極大的改善。先后接待了多次市委市政府安排的外賓參觀等，企業(yè)原材料堆放處設(shè)置了安全高度和安全圍欄，使空間得到了充分利用，也增加了原材料的堆放安全系數(shù)，管理更加合理化。
5、改善員工精神面貌，使組織活力化
5S管理明顯改善了員工精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有了尊嚴(yán)和成就感，對自己的工作盡心盡力，并帶動改善意識形態(tài)。精神面貌的改善使企業(yè)的形象得到提升，形成了一種自主改善的機(jī)制。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解！）