1、設(shè)備是否到位：設(shè)備數(shù)量是否合理，維護(hù)是否到位等直接影響后續(xù)的生產(chǎn)；

2、車(chē)工技能程度：?jiǎn)T工的縫紉機(jī)技能是否過(guò)關(guān)，能否滿足客戶要求，這將涉及到是否需要返工；

3、面輔料的供應(yīng)：由于面輔料到料不齊產(chǎn)生的停機(jī)等待現(xiàn)象比比皆是，這都將產(chǎn)生工時(shí)浪費(fèi)；

4、面輔料的品質(zhì)：如果面輔料質(zhì)量不合格，不僅產(chǎn)生工時(shí)浪費(fèi)，還產(chǎn)生人力浪費(fèi)等一系列因素直接影響生產(chǎn)效率；

5、工藝上車(chē)是否正確：以縫紉衣服為例， 袖子、領(lǐng)子等多項(xiàng)工藝的順序不合理將直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率；

6、工序安排是否合理：由于工序安排不當(dāng)，造成流水線倒流，增加了勞動(dòng)力浪費(fèi)、操作動(dòng)作重復(fù)的時(shí)間浪費(fèi)等資源浪費(fèi)。

二、解決辦法

對(duì)于新車(chē)間的這一系列問(wèn)題，不但需要在短時(shí)間內(nèi)將一切都準(zhǔn)備完全，還需要盡快開(kāi)始生產(chǎn)，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值。所以采取了一些措施來(lái)解決。

1、設(shè)備是否到位：由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，開(kāi)工前確認(rèn)設(shè)備的數(shù)量，維護(hù)的情況，使用的情況及保養(yǎng)人員是否到位。檢查必須每天進(jìn)行，而對(duì)于保養(yǎng)人員的技能則定期組織相關(guān)培訓(xùn)且邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員講解與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，直至技能考核合格才能上崗。

2、車(chē)工技能程度：產(chǎn)前做好準(zhǔn)備工作。首先對(duì)于剛上手的車(chē)工技能考核合格后才能上崗，確保質(zhì)量合格，對(duì)于不合格員工由專(zhuān)業(yè)人員培訓(xùn)及指導(dǎo)直至合格；其次對(duì)于有情緒的員工及時(shí)思想溝通，保證產(chǎn)品的合格率；還要定期培訓(xùn)新手來(lái)補(bǔ)充車(chē)工隊(duì)伍。

3、面輔料的供應(yīng)：由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)與客戶的溝通，按照生產(chǎn)的進(jìn)度及時(shí)與客戶聯(lián)系，確保面料與輔料按時(shí)按量到位。如果客戶的面輔料無(wú)法按時(shí)到位的，就會(huì)影響生產(chǎn)進(jìn)度，如果不做好預(yù)防措施就會(huì)出現(xiàn)停機(jī)等待的現(xiàn)象，此時(shí)就需要提前通知生產(chǎn)線，做出調(diào)整；如果面輔料一下全部到位，又會(huì)增加倉(cāng)庫(kù)的存儲(chǔ)壓力。所以這個(gè)存儲(chǔ)量的設(shè)定就需要根據(jù)生產(chǎn)能力隨時(shí)更新與調(diào)整。

4、面輔料的品質(zhì)：客戶供應(yīng)的面輔料是否合格，能否滿足生產(chǎn)需求很是關(guān)鍵。面料的質(zhì)量，輔料的質(zhì)量，兩者能否配合使用都需要有專(zhuān)業(yè)人員檢查與確認(rèn)，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)與客戶溝通確認(rèn)，減少返工現(xiàn)象。

5、工藝上車(chē)是否正確：對(duì)于加工車(chē)間，只有樣衣提供，所以工藝員必須分析樣衣的加工工藝，及時(shí)與客戶溝通，確定工藝的具體實(shí)施，試車(chē)并確認(rèn)工藝的正確性。這些都完成以后才能做到工序的合理安排。

6、工序安排是否合理：服裝加工車(chē)間都是流水線作業(yè)，工序的安排關(guān)系到是否會(huì)出現(xiàn)流水線導(dǎo)流等浪費(fèi)現(xiàn)象；此外各工序上人員的配備也很關(guān)鍵，既要保證上一工序的產(chǎn)品數(shù)量能及時(shí)完成，又要保證關(guān)鍵工藝的質(zhì)量滿足客戶要求。

三、成效

精益生產(chǎn)的精神已經(jīng)領(lǐng)會(huì)，精益的成效當(dāng)然也很顯著。分析問(wèn)題的原因，將解決的辦法系統(tǒng)化，新成立的服裝加工車(chē)間很快就看到了成果。

該公司員工的上手速度（車(chē)工對(duì)新工藝的熟練程度，上手速度越快生產(chǎn)效率越高）大大提高，由原先的6-7天縮減到3-4天。這是一個(gè)突破，按照每2個(gè)月加工3個(gè)批次的產(chǎn)品計(jì)算，我們每2個(gè)月就可以節(jié)省6-8天時(shí)間，全年就可以節(jié)省約40天，就可以每年多增加約2個(gè)批次的產(chǎn)品加工；換個(gè)說(shuō)法，每天的人均產(chǎn)值是180元，按照一個(gè)車(chē)間60人來(lái)算，這節(jié)約的時(shí)間就可以每年新增產(chǎn)值43萬(wàn)元。在不增加成本的情況下，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)創(chuàng)造更多的價(jià)值，這對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)是何等重要。

通過(guò)幾個(gè)月的努力，新車(chē)間的成績(jī)震驚了整個(gè)公司，由3月份的產(chǎn)值37萬(wàn)增長(zhǎng)到10月份的64萬(wàn)。具體見(jiàn)下圖：

（圖1 2013新車(chē)間實(shí)際產(chǎn)值）

四、結(jié)論

精益生產(chǎn)管理方式單在一個(gè)新成立的加工車(chē)間，單從提高生產(chǎn)效率方面就給車(chē)間創(chuàng)造了不少價(jià)值，如果將精益生產(chǎn)推行至整個(gè)企業(yè)，將整個(gè)管理模式系統(tǒng)地、靈活地運(yùn)用到服裝加工的各項(xiàng)環(huán)節(jié)中，就可以為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益。

近些年來(lái)，我國(guó)原材料價(jià)格不斷在上漲，服裝企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。若單單依靠不斷地引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備、先進(jìn)的營(yíng)銷(xiāo)手段，效果也是不明顯的。只有從生產(chǎn)的管理過(guò)程中持續(xù)改善，逐步延伸到整個(gè)企業(yè)的管理體系，才能使企業(yè)煥發(fā)活力。

（由于涉及隱私問(wèn)題，本文不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解！）