近年來，隨著精益生產(chǎn)等相關(guān)概念的出現(xiàn)，Kaizen已成為管理實(shí)踐中一個(gè)非常流行的口號(hào)。對(duì)于那些對(duì)實(shí)施精益生產(chǎn)和精益辦公概念感興趣的公司來說尤其如此。

Kaizen既是一個(gè)自下而上的過程，也是一個(gè)自上而下的過程。為了形成有益的協(xié)同效應(yīng)，需要各級(jí)管理人員和一些員工的參與。沒有經(jīng)驗(yàn)法則改善公式，每一個(gè)設(shè)置都必須通過仔細(xì)地觀察和記錄找出其最佳形狀和流程，數(shù)據(jù)尤其重要。

成功實(shí)施Kaizen技術(shù)通常是管理人員和一線員工在掌握所有相關(guān)數(shù)據(jù)和信息的情況下定期頭腦風(fēng)暴研討會(huì)的結(jié)果。這些研討會(huì)通常持續(xù)三到五天，被稱為“改善活動(dòng)”。

對(duì)生產(chǎn)方法的令人驚訝的洞察力通常來自于改善事件，這些可以導(dǎo)致從生產(chǎn)過程中去除多余的環(huán)節(jié)，其結(jié)果是精益生產(chǎn)和精益管理的實(shí)踐。

豐田是近50年前第一家實(shí)施Kaizen活動(dòng)的公司之一。由于這個(gè)想法的出現(xiàn)，與其他當(dāng)代汽車制造商相比，他們能夠用一半的精力、一半的人力、最重要的是幾乎一半的成本生產(chǎn)汽車。

所有類型的組織都可以從改善式精益管理實(shí)踐中受益。非制造業(yè)同樣可以利用Kaizen進(jìn)行仔細(xì)的過程觀察、精確的測量和細(xì)致的記錄，從而降本增效。