一、隨著服裝行業(yè)的發(fā)展，我們都知道服裝行業(yè)面臨著巨大的挑戰(zhàn)。很多服裝行業(yè)都覺得很迷茫。

二、如何讓服裝行業(yè)在逆境中生存。

1.獲取利潤是服裝生產(chǎn)企業(yè)持續(xù)生存的根本法則。

2.作為服裝生產(chǎn)企業(yè)，盈利的方式無非是“開源”和“節(jié)流”。

3.在整體成本高、訂單價格低的環(huán)境下，無論是“開源”還是“節(jié)流”，如何提高效率才是王道，否則接的訂單越多，虧損越大！

4.提高效率=消除浪費。在同樣的工作時間內(nèi)，找出10%的浪費，消除這種浪費，我們的效率就會提高10%。

5.識別和消除浪費的根本途徑是以單件流水為核心的精益生產(chǎn)模式，以GSD標準工時軟件為衡量效率提升程度的管理工具。

6.再好的生產(chǎn)模型，再好的測量工具，都要經(jīng)過流程管理和數(shù)據(jù)管理的沉淀，經(jīng)過軟件系統(tǒng)的固化和提升。操作、過程數(shù)據(jù)和結(jié)果系統(tǒng)化。

三、認識浪費:沒有附加值的勞動就是浪費！八大浪費:等待廢、搬運廢、不良品廢、行動廢、加工廢、庫存廢、過度制造(早期)廢、管理廢！

四、浪費的根源:庫存是萬惡之源，管理的不作為是庫存的根源！改進根本不是增加工作量，而是杜絕浪費！

五、什么是精益生產(chǎn)？無論是吊箱還是推箱，坐箱還是立箱，直箱還是U型，無論是單件流水還是小袋流水，只要把精益的概念放進去就好！

精益生產(chǎn)能提高效率的核心原因是:壓力+IE方法。我們要正確面對和解讀壓力，有壓力才有動力！只有半成品數(shù)量減少，才會在第一個工序和最后一個工序之間形成壓力。正是因為生產(chǎn)線半成品的壓力降到了最低，所有的問題都浮出了水面，自然也就造成了裁剪、倉庫、板房、采購、業(yè)務等前端部門的壓力。形成了以生產(chǎn)為核心，各部門全力輔助的拉回式生產(chǎn)模式。

六、精益生產(chǎn)關(guān)鍵要素：

1.做精益生產(chǎn)，第一個目標明確。只是為了公司，只是為了生存，還是為了更好的生存。對于員工來說，意味著用更少的時間賺更多的錢，有更多的休息時間。對于管理人員來說，學習更先進的管理技術(shù)和方法是最重要的。

2.JIT(準時制供應)和自動停線是精益生產(chǎn)的兩大重要支柱。精益生產(chǎn)要求各部門以生產(chǎn)為中心，按照方案要求跟進落實，做好“服務員”。但是，如果出了問題，他們必須首先停下來找到并解決問題！

3.最高境界就是每天按計劃完成目標產(chǎn)量。實現(xiàn)這個目標最重要的前提是平衡生產(chǎn)。人的能力有大有小，工序很難。一定要合理分配工序，及時做好平衡，讓人盡其才。

4.GSD標準工時是平衡生產(chǎn)的基本工具。有了標準工作時間，就可以知道員工的技能水平，確定每個工序的真實時間。如果暫時沒有配置GSD標準工時軟件系統(tǒng)，IE人員也要用秒表和攝像頭計時。

5.杜絕各種浪費是精益生產(chǎn)最根本的動力和基礎！

七、最簡單有效的精益生產(chǎn)。

如果暫時無法實現(xiàn)真正的單件流，可以考慮以下幾招：

1.嚴格控制半成品，越少越好！

2.優(yōu)化流水，減少搬運！

3.及時發(fā)現(xiàn)并解決！

八、精益生產(chǎn)項目成敗的關(guān)鍵。

1，管理級的決心。

2.管理人員的責任。

3.總動員。

4.IE團隊。