豐田的“精益生產(chǎn)方式”不僅自身得到了成功，而且成為世界企業(yè)界效仿的榜樣。某啤酒企業(yè)在精益化管理方面通過(guò)天行健管理公司的理論與實(shí)踐指導(dǎo)，也取得了質(zhì)量管理和成本控制的雙豐收。
精益化管理的具體做法是:首先成立“精益化管理專家組”，制定啤酒工廠精益化管理方案、指導(dǎo)和協(xié)調(diào)相關(guān)工作，對(duì)疑難問(wèn)題組織診斷和攻關(guān)，主要任務(wù)是:
①跟蹤國(guó)際上精益化管理理論與實(shí)踐的發(fā)展趨勢(shì)及最新研究成果；
②根據(jù)集團(tuán)各生產(chǎn)工廠的具體情況不斷改進(jìn)和完善精益化管理工作；
③組織實(shí)施信息化管理(ERP)系統(tǒng)；
④組織工廠間相互協(xié)作解決疑難問(wèn)題；
⑤共享精益化管理信息和管理檔案。
流程管理、精細(xì)化管理、質(zhì)量控制是不能割裂開的，過(guò)度強(qiáng)調(diào)某一方面，而拋開其他方面，是不可取的。精益化管理的啤酒企業(yè)，首先要建立適合自己的管理體系和制度。
1、精益化管理制度建設(shè)
①第一類制度為以工廠命名的管理文件，制定財(cái)務(wù)管理制度，采用的工具是全面預(yù)算管理和管理報(bào)告體系；
②第二類制度是各部門和各崗位的職責(zé)，通過(guò)工作分析消滅部門和崗位職責(zé)上的空白點(diǎn)；
③第三類制度是企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所有的流程管理，其內(nèi)容是規(guī)定質(zhì)量活動(dòng)或過(guò)程的目的和范圍，規(guī)定完成某項(xiàng)活動(dòng)或某個(gè)過(guò)程做什么事、誰(shuí)來(lái)做、如何做，用什么方法、工具、材料、設(shè)備、文件，在什么時(shí)間、地點(diǎn)做，以何為標(biāo)準(zhǔn)去做，應(yīng)形成哪些記錄。通過(guò)建立清晰明了的工作流程，將人為誤差降到最低，提高實(shí)物質(zhì)量和工作效率；
④第四類制度是標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)范，推行崗位標(biāo)準(zhǔn)操作SOP，確保每一個(gè)人、每一天、都用相同的標(biāo)準(zhǔn)程序操作，使每一瓶、每一罐、每一個(gè)批次啤酒口味一致，并能帶動(dòng)生產(chǎn)線效率的提高。
2、基礎(chǔ)設(shè)施管理
精益化管理的前提條件是設(shè)施精益化，在該啤酒工廠設(shè)計(jì)中，實(shí)現(xiàn)“優(yōu)化”、“改進(jìn)”用先進(jìn)工藝、設(shè)備，一次投資，終身受益。有了好的設(shè)施，必須有保持良好設(shè)施狀態(tài)的管理。實(shí)施TPM是使設(shè)施經(jīng)常保持良好狀態(tài)的基礎(chǔ)。
3、減少庫(kù)存
在組織生產(chǎn)過(guò)程中，完全可以根據(jù)營(yíng)銷預(yù)測(cè)，準(zhǔn)備一個(gè)周期的生產(chǎn)物料，通常情況以每個(gè)月為基礎(chǔ)。從物料標(biāo)準(zhǔn)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、物料使用標(biāo)準(zhǔn)，完全在可控范圍內(nèi)。這樣的流程是降低現(xiàn)金成本最有效的方法，當(dāng)生產(chǎn)的啤酒進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)候，工廠生產(chǎn)的物料剛剛履行付款程序，這一環(huán)節(jié)的流程現(xiàn)金成本幾乎為零。
4、合理化建議
精益化管理需要將合理化建議活動(dòng)形成制度化、經(jīng)?；瑢?duì)生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量管理、設(shè)備改造等方面提出具有創(chuàng)新因素的改進(jìn)、完善辦法和措施，經(jīng)實(shí)施后對(duì)企業(yè)提高管理效能和經(jīng)濟(jì)、質(zhì)量、社會(huì)效益等有明顯作用的，都可以界定為合理化建議項(xiàng)目，每月進(jìn)行評(píng)定。通過(guò)群眾性的合理化建議活動(dòng)，把企業(yè)精益化管理不斷推向深入。
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