隨著國家經(jīng)濟的高速發(fā)展，社會生產(chǎn)力的不斷提高，國民經(jīng)濟水平日益增長，促進著消費者的消費需求，消費者對個性化商品的要求變得格外突出。企業(yè)在市場競爭激烈和客戶要求不斷提高的大環(huán)境下，如何既保持在眾多競爭對手的競爭下健康平穩(wěn)的發(fā)展，又能滿足客戶對產(chǎn)品個性化的需求，天行健咨詢公司認為這是企業(yè)必須要解決的當務之急。隨著生產(chǎn)領域的理論研究越發(fā)成熟，國內(nèi)企業(yè)開始意識到由簡單機械和大量勞動力支撐的粗放型制造企業(yè)，需要轉(zhuǎn)型成以信息化和精益化管理為基礎的集約型企業(yè)，作為使日本汽車制造企業(yè)迅速發(fā)展的精益生產(chǎn)理論引起來國內(nèi)制造型企業(yè)的競相引進，但是引入后的實施效果遠遠達不到企業(yè)所希望的效果。
一、公司倉庫管理現(xiàn)狀及問題
該公司是生產(chǎn)制造型企業(yè)，原材料都是通過外購的方式獲得，在生產(chǎn)線上的加工、組合、發(fā)泡等工序，將家用太陽能的水箱生產(chǎn)出來，所配套的真空管和支架由上游的制造商供應到廠內(nèi)。公司現(xiàn)運行的軟件是推動式的管理系統(tǒng)，若銷售部門對預測數(shù)據(jù)偏差較大就會造成庫存數(shù)據(jù)失真，造成因缺料導致生產(chǎn)線被迫停線進而影響交單時間。物料管理人員對物料使用均力管理，管理效率不高。 公司庫存管理中存在的問題：
1、產(chǎn)品需求不平穩(wěn)造成物料剩余。
2、計劃部門為保證交貨準確率而提高庫存。
3、庫存控制策略不合理。
4、呆滯品處理不及時。
二、倉儲優(yōu)化方案方法
1、使用ABC分類法對物料重新分類
首先是收集公司的2732種原材料的全年資金消耗，導入到Excel表格內(nèi)并按全年資金消耗的多少進行排序，并計算出所占的成本比重。將成本累計占比80%以前的，物料種類數(shù)在5%～8%的物料歸為A類物料；將成本累計占比在80%～95%區(qū)間段的物料歸為B類物料；C類是剩余累計占比95%～100%的物料。
2、精益生產(chǎn)理論的拉動式庫存控制策略
對于A類物料使用最大最小值庫存控制策略。首先設定物料的最小值，物料的最小值一般可以認定為安全庫存量，是為了保證在訂貨提前期內(nèi)物料能滿足生產(chǎn)線的需要，不發(fā)生缺貨。最小值的計算公式是MIN=SS+D×L。
其次，設定物料的最大值。物料的最大值是物料的最小值和單位周期內(nèi)物料消耗量的包裝整數(shù)倍的總和。計算公式是：MAX=MIN+N×Qspk；N=roundup（D×LQspk）。其中N為采購批量為供應商物料標準包裝的正整數(shù)倍，Qspk是供應商的標準包裝量。
最后，再訂貨量的計算。最大最小值策略的每次訂貨批量不固定，需要根據(jù)庫存剩余和在途物料來計算采購數(shù)量。其公式是：ROP=MAXInQm。其中，In表示的是當前庫存量，Qm表示在途物料的數(shù)量。
對于B類物料使用優(yōu)化的推動式庫存管理策略。公司要提高ERP系統(tǒng)內(nèi)庫存信息的真實度，確保ERP系統(tǒng)運算的準確度，并減少因最小起訂量造成的庫存剩余。對于C類物料使用再訂貨點庫存管理策略。其運行原理是：某種物料隨著生產(chǎn)的運行進行正常的消耗，當該物料的庫存量達到預先設定的再訂貨點時，采購部門收到補貨通知，采購人員將需要補充的數(shù)量制成采購訂單傳給供應商，在供應商送貨期間，該物料還會繼續(xù)消耗，理論上當該物料消耗到安全庫存量時，再訂貨點訂購的新物料正好送到倉庫，直接將該物料的庫存水平補充到安全庫存量和采購批量的總和。再訂貨點的計算公式：ROP=SS+D×L。其中，D為物料平均日耗量，L為固定的提前期。
對于C類物料可以實行再訂貨點策略進行倉儲控制管理。因為再訂貨點策略只是針對數(shù)量的變動采取是否補貨的反應，并不能及時反饋訂購之后物料消耗的信息，會產(chǎn)生一定的庫存積壓，而C類物料所占庫存成本的比例才5%，價格低廉的物料產(chǎn)生積壓對庫存成本整體的影響幅度很小，還能減少采購人員對C類物料管理的難度，能將更多的精力投入到A、B類物料的管理。
3、呆滯品的處理優(yōu)化
對于呆滯品的處理還是鼓勵員工進行改進改善，調(diào)動員工參與企業(yè)經(jīng)營管理的積極性，激發(fā)員工創(chuàng)新意識，提高產(chǎn)品及服務質(zhì)量、減少浪費、降低生產(chǎn)成本，畢竟呆滯品都是采購進廠的物料堆積過久形成的，不能加以改造利用直接出售的話，也會造成一筆不小的經(jīng)濟損失。所以，激勵員工進行改進改善項目，將呆滯品轉(zhuǎn)換成可利用的原材料，激活庫存中的沉淀資金，為公司消除浪費，獲得更高的收益。
三、倉儲管理優(yōu)化保障措施
1、經(jīng)濟效益保障措施
天行健咨詢建議該公司應繼續(xù)積極推進精益生產(chǎn)降低公司運行成本，提高生產(chǎn)效率的決策方案，特別是控制庫存成本方面施行倉儲管理優(yōu)化后，處理呆滯品197.8萬元，對減少庫存資金有明顯的效果，公司應將降低公司運行成本，提高生產(chǎn)效率的策略落實到員工的價值觀上。
2、組織體系保障措施
圍繞公司實施降低公司運行成本，提高生產(chǎn)效率的策略，公司各部門按照部門工作特點進行相應的降本提效的措施。公司管理層要對績效考核做到賞罰分明，多用獎勵的方式激勵公司員工的主觀能動性，要嚴肅處理給公司造成損失的行為。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解！）