某公司是一家專業(yè)的食品包裝制品生產(chǎn)企業(yè)，生產(chǎn)的正常運行離不開設(shè)備管理，公司曾一度因設(shè)備維護不當造成生產(chǎn)延誤。由于平時對設(shè)備疏于維護，沒有保留設(shè)備使用狀況信息，每次出現(xiàn)故障，工程部很難排查出問題，只好通知設(shè)備廠家前來。設(shè)備廠家排查故障需耗時間，排查出問題后有時還得等需要的零配件到達后才能安裝調(diào)試。設(shè)備調(diào)試正常后，剛開始生產(chǎn)的產(chǎn)品很難保證質(zhì)量，因此有時只能忍痛割愛將生產(chǎn)的產(chǎn)品直接當次品處理掉。

面對設(shè)備故障帶來的損失，天行健咨詢公司通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的管理研究分析，提出推廣TPM（Total Productive Maintenance，即“全員生產(chǎn)維護”）管理。

一、TPM設(shè)備管理

該公司吹瓶車間在推行TPM管理時，實行責任到人，各司其職，以操作員為設(shè)備維護保養(yǎng)的管理者，以車間主任為設(shè)備檢修的責任人，以工程部為設(shè)備故障排阻的主力，同時借助設(shè)備供應(yīng)商的定期維修，避免設(shè)備出現(xiàn)故障，實現(xiàn)全員參加設(shè)備維護工作，降低停機損耗。

1、日常維護保養(yǎng)

一般由操作員工每天下班前對設(shè)備進行檢查，并將結(jié)果登記在檢查表中。操作員在填寫檢查表過程中，一旦發(fā)現(xiàn)任何的異常情況，需要第一時間反饋給車間負責人。

2、設(shè)備檢修管理

車間負責人協(xié)同班組長在每月底根據(jù)日常維護保養(yǎng)中出現(xiàn)的異常情況，擬編下月計劃檢修項目、檢修時間等，并要求這些擬檢查設(shè)備的操作人員多留心觀察設(shè)備運行情況并做好充足的記錄工作，提前安排班組長進行預(yù)檢，全面掌握設(shè)備運行情況，以確定檢修項目。

設(shè)備檢修項目確定后，由車間負責人將檢修項目表統(tǒng)計報給工程部，由工程部組織召開設(shè)備檢修評估技術(shù)會議，確認檢修項目、檢修停機時間，評估檢修周期。此外，工程部還應(yīng)提前做好準備工作（如采購零配件、安排維修人員、對維修人員進行重要事項講解、評估維修風險），行政人事部要提前對停機時工人調(diào)休等進行安排。

設(shè)備停機后，工程部維修人員嚴格按照現(xiàn)場設(shè)備作業(yè)規(guī)定掛牌維修，車間負責人安排專人配合監(jiān)護并進行清洗、潤滑、擦拭、調(diào)整等，做好開機前準備工作；設(shè)備維修結(jié)束后，車間負責人組織班組長將設(shè)備調(diào)整至原設(shè)定的工藝值，以最快的速度實現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)，班組長按照驗收標準對設(shè)備檢修結(jié)果進行確認后簽名，方可交付給工程部維修人員進行存檔。

3、設(shè)備故障管理

當設(shè)備在生產(chǎn)過程中突然出現(xiàn)故障危及運行安全時（如水管突然脫落，或是吹針還插在模具上，但設(shè)備突然移模），必須采取緊急的修復(fù)工作。此時，設(shè)備操作員要立刻按緊急停機按鈕，并通知車間負責人及生產(chǎn)計劃小組，同時掛上“禁止啟動、設(shè)備維護”標示牌，指定專人監(jiān)護配合。車間負責人協(xié)同班組長、工程部維修團隊共同搶修故障設(shè)備，白班故障停機時間超過40分鐘仍未有效解決，則通知設(shè)備廠家進行協(xié)助。

每次發(fā)生故障，生產(chǎn)車間應(yīng)如實將發(fā)生故障的機臺、時間、原因記錄在《設(shè)備故障記錄本》上，便于以后對設(shè)備進行檢修、維護時可以有針對性地檢查。每次設(shè)備維修后，工程部維修人員將如何解決該次故障的行動措施（如排查的方式、更換的零配件、調(diào)試的數(shù)據(jù)等）填寫進《設(shè)備修理單》，以便記錄該設(shè)備的使用情況。

故障解決的第二天，由工程部維修人員將《設(shè)備修理單》報設(shè)備工程部。設(shè)備工程部根據(jù)故障信息，組織生產(chǎn)小組開展設(shè)備故障例會，根據(jù)設(shè)備故障原因和性質(zhì)，找到責任人，并進行限期處理。

二、TPM現(xiàn)場管理

吹瓶車間在推行TPM管理時，還引入了現(xiàn)場管理的理念，實施可視化管理、編號管理，使得設(shè)備的管理工作一目了然。

1、可視化管理

可視化管理是指為了使管理變得更簡單、更透明、更有效率，將管理要求及信息以形象、直觀的視覺信號表現(xiàn)出來，讓人們一看就明白的一種管理方式。簡而言之，可視化管理就是將需管理的對象，用一目了然的方式加以體現(xiàn)。

在該公司吹瓶車間，每臺設(shè)備擁有唯一的“生產(chǎn)設(shè)施履歷表”，記錄了該設(shè)備從采購進廠到報廢的整個過程，包括設(shè)備維修的信息等，以便對設(shè)備故障進行追溯。此外，同種設(shè)備還擁有唯一的“設(shè)備作業(yè)指導書”。這樣做的目的在于使任何人都能準確了解設(shè)備所處的狀態(tài)，任何人都知道設(shè)備安全與否，實現(xiàn)人人都是設(shè)備管理人，人人都有責任維護設(shè)備。

2、編號管理

在吹瓶車間，每臺設(shè)備附有自己的編號，這是它們唯一的“身份證明”。對設(shè)備進行編號管理的目的在于建立設(shè)備的標識，以滿足設(shè)備識別和管理需要。編號管理具有唯一性、可讀性、穩(wěn)定性等特征。

①唯一性

任何一臺設(shè)備都有一個對應(yīng)的編號，設(shè)備的基本信息、系統(tǒng)屬性、維修工藝、運行參數(shù)記錄、設(shè)備缺陷記錄、維修記錄等都與設(shè)備編碼相關(guān)聯(lián)，便于查詢和管理。

②可讀性

盡管設(shè)備編號具有唯一性就能滿足識別要求，但從實際管理需要出發(fā)，設(shè)備編號作為顯示信息應(yīng)具備一定的可讀性。如：設(shè)備編號中能體現(xiàn)設(shè)備所屬系統(tǒng)，通過查詢設(shè)備編號中系統(tǒng)屬性特征段，可以檢索出同一系統(tǒng)中的全部設(shè)備，例如吹瓶設(shè)備編號全部以CP開頭，混料設(shè)備編號全部以HL開頭。

③穩(wěn)定性

設(shè)備編號作為設(shè)備的識別必須具有良好的穩(wěn)定性，不出現(xiàn)空號、重復(fù)號。

推行TPM管理近幾年來，該公司在設(shè)備維護方面收效顯著，上至管理層、下到一線操作員工已充分意識到設(shè)備維護的重要性，并將推廣TPM列入績效考核，激勵所有員工參與到設(shè)備維護的工作中來，從而實現(xiàn)全員、全效、全系統(tǒng)的管理。

（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>