隨著當(dāng)前制造水平的不斷發(fā)展和現(xiàn)代化生產(chǎn)要求的不斷提高，工裝作為一種不可或缺的生產(chǎn)要素在整個(gè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)發(fā)揮著越來越重要的作用。鑒于工裝使用范圍的不斷擴(kuò)大以及其在制造過程中所起到的重要作用，如何管理和維護(hù)工裝，確保工裝始終處于良好的使用狀態(tài)便成為了所有制造類企業(yè)都必須面對(duì)和思考的一個(gè)問題。
一、TPM的理論與方法
1、TPM的定義
TPM是Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文意思為全員生產(chǎn)維修制。全員生產(chǎn)維修體制是1975年以后日本企業(yè)界設(shè)備管理人士在學(xué)習(xí)美國(guó)設(shè)備后勤學(xué)管理的基礎(chǔ)上，結(jié)合日本企業(yè)管理傳統(tǒng)形成的設(shè)備管理與維修體系。其定義為：以獲取設(shè)備效率的最高極限為目標(biāo)，以設(shè)備為研究對(duì)象，確立項(xiàng)目，由設(shè)備管理部門統(tǒng)籌，以設(shè)備使用、維護(hù)部門為主的，所有部門和生產(chǎn)一線人員全員參加的全面生產(chǎn)性維護(hù)活動(dòng)。TPM的目標(biāo)綜合來說，主要有以下兩個(gè)方面：
①消除六大損失，提高設(shè)備效率；
②優(yōu)化設(shè)備的綜合效益。
2、TPM的活動(dòng)體系
TPM的活動(dòng)內(nèi)容分為八個(gè)方面，通常也叫做八大支柱，即個(gè)別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務(wù)改善。TPM的活動(dòng)對(duì)象可以涉及企業(yè)經(jīng)營(yíng)與管理的所有方面、所有部門，因此，部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，通過積極參與各分科的活動(dòng)，就可以達(dá)到提高部門管理水平的目的。TPM活動(dòng)開展的基礎(chǔ)是5S活動(dòng)，TPM活動(dòng)的最終目標(biāo)是通過提高企業(yè)管理水平，加強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
TPM的各支柱活動(dòng)是相互聯(lián)系和相互補(bǔ)充的，以便謀取整體的綜合效果，任何局部的活動(dòng)都難取得巨大成果。
二、某精密機(jī)械公司工裝管理概況
某精密機(jī)械公司是一家以生產(chǎn)汽車座椅調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和精沖件為主營(yíng)業(yè)務(wù)的公司，由于該公司主要產(chǎn)品屬于精密調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，因此對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工裝的要求很高。近年來，隨著中國(guó)汽車市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，該公司在汽車座椅調(diào)節(jié)領(lǐng)域也取得了長(zhǎng)足的發(fā)展，年產(chǎn)量增速快，公司產(chǎn)量的迅速增長(zhǎng)也給該公司的工裝管理帶來了嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。
該公司生產(chǎn)所用的工裝，其特點(diǎn)可以用“三多、三高”來概括?！叭唷睘椋汗ぱb種類多；工裝總量多；工裝存放地點(diǎn)多。“三高”為：工裝精度高；工裝技術(shù)含量高；工裝價(jià)值高。
為了管理好這些工裝，公司制定了一系列規(guī)章制度，但具體實(shí)施的效果卻并不好，嚴(yán)重地影響了公司的正常生產(chǎn)。天行健咨詢公司經(jīng)過搜集數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)實(shí)施中主要存在以下問題：
①工裝的維護(hù)、維修體制仍然比較落后，采用的仍然是事后維修體制；
②工裝的管理與維護(hù)僅僅依靠專業(yè)人員完成，沒有把工裝管理過程中最重要的主體--廣大員工包括進(jìn)來，導(dǎo)致整個(gè)管理維護(hù)工作存在漏洞；
③對(duì)于工裝的維護(hù)和管理過程沒有形成閉環(huán)：缺少監(jiān)督、評(píng)價(jià)環(huán)節(jié)，缺少反饋、激勵(lì)機(jī)制。
三、車間工裝TPM實(shí)施方案
1、建立工裝TPM管理體系
為了解決目前的難題，公司決定將TPM的理念與方法引入到工裝管理之中。天行健咨詢專家首先梳理了以往在工裝管理中所出現(xiàn)的各種問題，在重點(diǎn)對(duì)以上三個(gè)問題進(jìn)行深入分析之后有針對(duì)性的提出了“以自主保全為基礎(chǔ)，以專業(yè)維護(hù)為重點(diǎn)，全員參與工裝管理”的全新的工裝管理理念，建立了適用于該公司工裝管理的全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)體系。
2、工裝TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟
借鑒設(shè)備TPM的開展經(jīng)驗(yàn)，該公司將工裝TPM的推進(jìn)分為4個(gè)階段12個(gè)步驟。
①準(zhǔn)備階段
公司高層宣布導(dǎo)入工裝TPM活動(dòng)，進(jìn)行必要的宣傳活動(dòng)，對(duì)干部員工進(jìn)行培訓(xùn)；成立TPM推進(jìn)組織；活動(dòng)方針的醞釀，活動(dòng)效果與目標(biāo)的預(yù)測(cè)；制作工裝TPM推進(jìn)計(jì)劃。
②開始導(dǎo)入
正式啟動(dòng)工裝TPM活動(dòng)。
③實(shí)施階段
全員參與5S活動(dòng)，為后續(xù)活動(dòng)打基礎(chǔ)；開展工裝專業(yè)保全活動(dòng)；開展工裝自主保全活動(dòng)；開展工裝TPM小組活動(dòng)。
④總結(jié)提高階段
活動(dòng)成果總結(jié)；自主管理體制的建立?；顒?dòng)要點(diǎn)：持續(xù)自主推進(jìn)改善活動(dòng)。
3、全員培訓(xùn)，培養(yǎng)員工的工裝自主保全意識(shí)
為了樹立員工的自我保全意識(shí)，公司重新制定和完善了各種工裝管理制度，并對(duì)員工進(jìn)行了相關(guān)培訓(xùn)，讓員工認(rèn)同開展工裝TPM活動(dòng)的必要性和好處。通過培養(yǎng)操作者養(yǎng)成日常點(diǎn)檢和預(yù)防保全的習(xí)慣，構(gòu)筑“自己使用的工裝自己維護(hù)”的自主管理體制。自主保全會(huì)使現(xiàn)場(chǎng)操作工、工裝維修工、工裝管理部門形成三贏的局面。
4、建立工裝TPM專業(yè)保全體系
結(jié)合該公司的實(shí)際情況，公司工裝TPM的專業(yè)保全從以下幾個(gè)方面展開：
①收集數(shù)據(jù)
通過收集與設(shè)備相關(guān)的各種數(shù)據(jù)，全面了解工裝使用的狀況及其存在的問題。
②制定專業(yè)保全計(jì)劃
根據(jù)全面了解設(shè)備的各項(xiàng)指標(biāo)數(shù)據(jù)，制定初步的專業(yè)保全計(jì)劃。
③落實(shí)專業(yè)保全計(jì)劃
根據(jù)設(shè)定的保全計(jì)劃，開展改善對(duì)策活動(dòng)，落實(shí)保全計(jì)劃對(duì)工裝故障提出的改善對(duì)策。
④改善保全基準(zhǔn)
根據(jù)在落實(shí)保全計(jì)劃中發(fā)現(xiàn)的問題以及相關(guān)數(shù)據(jù)的再收集，反過來再對(duì)保全計(jì)劃進(jìn)行修正、調(diào)整。
⑤改善工裝缺陷
對(duì)于工裝自身的設(shè)計(jì)缺陷，成立專家小組進(jìn)行討論，力爭(zhēng)改善。
⑥建立工裝綜合效率指標(biāo)體系
通過建立設(shè)備綜合效率指標(biāo)體系，及時(shí)了解設(shè)備不良問題指標(biāo)的變化情況及其量化的數(shù)值，以便更明顯的表達(dá)出與目標(biāo)值的差距，采取相應(yīng)的對(duì)策。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請(qǐng)諒解?。?/span>