在我國汽車工業(yè)高速的發(fā)展進程中，汽車配件企業(yè)面臨著巨大的機遇和挑戰(zhàn)。身處在這樣的特殊歷史時期，企業(yè)就需要特殊的競爭戰(zhàn)略，更需要特殊的管理方式。看板管理就是這樣一種先進的管理技術(shù)和管理方式，它能夠推動汽車配件企業(yè)提高生產(chǎn)運營效率，降低產(chǎn)品庫存，提升準時交付能力，改善客戶的滿意度，增強企業(yè)的創(chuàng)利能力，可以說看板管理是汽車配件企業(yè)打造核心競爭力的重要技術(shù)手段。

山東某汽車配件企業(yè)是一家全球性制造企業(yè)。該企業(yè)主要生產(chǎn)制造汽車懸掛系統(tǒng)和汽車排氣系統(tǒng)，目前已經(jīng)在中國大陸設立了十二家制造廠，為十五家全球知名的汽車主機廠商提供產(chǎn)品和服務。

一、汽車配件公司生產(chǎn)管理存在的問題

在??????????開展看板管理??????????以前，該公司的生產(chǎn)效率不高，反而客戶的產(chǎn)品需求量在持續(xù)走高，所以只有通過不斷地加大庫存儲備量來應對剛性的交付需求。 

在該企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場，由于物流通道被各種器具堵塞，使得生產(chǎn)品種無法進行適時的切換，生產(chǎn)的柔性很差，因此不得不在生產(chǎn)現(xiàn)場堆積大量的在制品庫存以保證生產(chǎn)能持續(xù)進行，但是存貨大量的占用了倉庫面積和生產(chǎn)現(xiàn)場面積，使得生產(chǎn)場地顯得非常局促。過多的在制品庫存掩蓋了很多問題，諸如供應商提供的材料不符合要求，生產(chǎn)設備停機，不同產(chǎn)品之間切換時間較長，設備維修保養(yǎng)不及時，產(chǎn)品的質(zhì)量問題，生產(chǎn)過程中的報廢，生產(chǎn)工位平衡，生產(chǎn)工藝設計不良，生產(chǎn)效率低等等影響生產(chǎn)工作的問題，都因為通過大量庫存儲備滿足交付，而無法暴露出來。表面上看似乎沒有問題，實際上企業(yè)已經(jīng)處于病入膏肓的狀態(tài)，這一系列的問題都會對企業(yè)的運營埋下隱患，而過多的庫存量使得這些問題非常難以解決。

另外過多的庫存量儲備占用了公司的大量資金，影響了企業(yè)的現(xiàn)金流，也增加了相應的存貨管理工作，為了生產(chǎn)出這些存貨儲備需要多支付給員工相應的加班費用和福利費用，這一切都導致公司的成本上漲，盈利能力被削弱。 

因此，針對企業(yè)的存貨管理較差、庫存儲備量較多的情形，筆者建議采取拉動式生產(chǎn)的組織管理方式，來逐步消除生產(chǎn)過程中的浪費和不增值的生產(chǎn)，壓縮存貨準備，降低生產(chǎn)成本，更加及時和有效地滿足市場需求的變化，不斷改進和完善系統(tǒng)運行方式，從而逐步達到改善存貨管理的要求。

業(yè)內(nèi)人士都知道，豐田汽車精益生產(chǎn)模式的主要特點就是拉動式生產(chǎn)，所謂拉動式生產(chǎn)是在儲備一定數(shù)量的成品條件下，根據(jù)需求由后道向前道層層拉動每道生產(chǎn)工序，生產(chǎn)什么產(chǎn)品，生產(chǎn)多少數(shù)量，什么時候生產(chǎn)都是以正好滿足下道工序的需要為前提，從而實現(xiàn)按時按量提供所需產(chǎn)品的目的。

拉動式生產(chǎn)的特點就是要堅持以后道工序需求出發(fā)，寧肯中斷生產(chǎn)，也不能搞超前超量生產(chǎn)，在整個生產(chǎn)過程中，需要不斷地使用看板管理來進行調(diào)整。 

二、汽車配件公司實施看板管理的過程

看板管理是實現(xiàn)拉動式生產(chǎn)的載體，屬于其核心內(nèi)容，通過看板能夠輕松獲知需要生產(chǎn)的產(chǎn)品信息，如品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、工位等等，使得由后道工序向前道工序取貨的方式可以一目了然的實現(xiàn)。另外生產(chǎn)管理人員可以隨時通過管理看板發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運作中的問題，及時協(xié)調(diào)相關(guān)技術(shù)人員快速解決問題，恢復生產(chǎn)。該公司為了解決其生產(chǎn)管理存在的問題，全面實施了看板管理，具體蘊含以下幾點： 

1、定量定置 

若要實施看板管理，那么定量、定置是不能缺少的輔助性工作。譬如，在該企業(yè)的生產(chǎn)進程中，倉庫被制定了明確的倉位劃分，通過標簽來標識倉位，標識存放的物料。車間有了明確的超市定置，包括制品超市、成品超市、原材料箱都有固定的放置點，而實際上不一定每個企業(yè)都會真正做到定量、定置，但看板管理就一定要做到真正的定量、定置，這是看板管理的基礎。

“定量”和“定置”兩重意義。 首先，是知道有多少數(shù)量：在倉庫內(nèi)，到底有多少種零件、原材料、半成品、成品？每種的數(shù)量有多少？為什么要這個數(shù)量？為什么要那么多種類？其次，它們都放在哪里？機器安裝在哪里？器材放置在哪里？工具放置在哪里？活頁夾、文件、圖紙、規(guī)格、程序、作業(yè)指導書等等放在哪里？有固定的地方放置點嗎？都能夠在一分鐘之內(nèi)找到手嗎？該公司在天行健咨詢公司的指導下經(jīng)過認真地整頓后大吃一驚，原來自己公司的浪費驚人，許多東西沒有人知道，或只有一個人知道放置在哪里。所以定量定置，不但可以節(jié)省支出，也可以節(jié)省時間，更可以節(jié)省地方。 

2 供應商準時化供應零件 

為了實現(xiàn)與供應商的良好協(xié)同，制訂了很多規(guī)則：供應商必須將公司的料箱拉回去，將規(guī)定數(shù)量的物料裝在料箱中，供應商在送貨時，必須在每個箱子上貼看板，便于其掃描入庫，天行健咨詢公司要求做到本地化供應商和拉動式準時化采購。當然，供應鏈要做好，這點必須是相輔相成的。公司對供應商也有非常優(yōu)厚的回報，嚴格按60天的賬期付款。而且由于其公司的需求量大，因此很多供應商都會接受這個條件。

看板管理建立了拉動生產(chǎn)的模式，也就是按需生產(chǎn)，不需要的產(chǎn)品、在制品就不會生產(chǎn)，這樣有效地降低了呆滯物料的庫存，提升了庫存周轉(zhuǎn)率。公司為所有生產(chǎn)單元都發(fā)行了看板，看板張數(shù)的控制權(quán)掌握在精益小組手中。這就像一個旋鈕一樣，往左轉(zhuǎn)庫存就放大。往右轉(zhuǎn)庫存就降低。因此看板管理是控制庫存極為有效的手段?？窗迨管囬g生產(chǎn)實現(xiàn)了全面協(xié)同，同時各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的拉動式生產(chǎn)管理體系。 

天行健咨詢公司分析該公司消音器總成這個看板管理運作流程主線：人、物、看板三者是如何運作的？該公司與其客戶上海通用之間的信息溝通是在每周的周四，會把下一周的要貨計劃發(fā)給銷售部門，銷售部依據(jù)上海通用的要貨計劃安排第三方物流公司送貨。到了下一周的周一，第三方物流公司按銷售部制訂的周發(fā)貨計劃，到公司取貨，需要將MT80消音器總成送貨到通用整車工廠，每箱8根，送5箱貨。公司的物流工開叉車到成品區(qū)取貨，叉車在廠房物流出口停下，成品區(qū)庫管員走到叉車旁邊，撕下貨架上MT80的生產(chǎn)看板卡。叉車將MT80貨架叉上第三方物流公司貨車。成品區(qū)庫管員掃描撕下來的MT80生產(chǎn)看板卡，MT80生產(chǎn)看板有5張看板由“滿”箱狀態(tài)變成“空”箱狀態(tài)，這個動作代表產(chǎn)品銷售發(fā)貨。此時，在ERP系統(tǒng)中，共有10張MT80的生產(chǎn)看板，由于已經(jīng)發(fā)出5箱，因此還剩下5個滿箱，另外5個看板為空狀態(tài)。 

①總成生產(chǎn)單元補貨 

MT80總成焊接是在MT80生產(chǎn)單元完成，MT80生產(chǎn)單元只有兩個操作工，一個負責組焊，一個負責補焊和氣密性檢測。MT80生產(chǎn)單元的操作工依據(jù)總成看板的狀態(tài)來生產(chǎn)。在MT80單元，有一臺電腦終端，連接到全公司的ERP系統(tǒng)，操作工需要定期關(guān)注電腦屏幕所顯示的看板狀態(tài)，由此來決定他干什么活。 

生產(chǎn)看板分為三種狀態(tài)：空、滿、下達。其含義是：下達，代表開始生產(chǎn)但還沒有完成；滿，代表已經(jīng)完工；空，代表MT80成品已經(jīng)被發(fā)出。 

加工緊急程度分為三種：紅、黃、綠。紅，代表庫存已經(jīng)低于安裝庫存，必須馬上進行生產(chǎn)補充，否則將斷貨；黃，代表已經(jīng)進入危險區(qū)域，但不如紅色緊急；綠，代表庫存足夠，不需要生產(chǎn)。

規(guī)定：紅色的必須生產(chǎn)，黃色和綠色可以由操作工自己決定是否生產(chǎn)，但是每種產(chǎn)品，比如MT80消音器，總共有10張生產(chǎn)看板，每張看板的看板數(shù)是8個。那么，MT80在一個時刻最多只能制造出80個成品，如果制造了80個成品而且沒有被發(fā)出，那么這10張生產(chǎn)看板就都顯示滿箱，操作工人便停止制造MT80產(chǎn)品。這是看板管理的主要規(guī)則——沒有看板不能生產(chǎn)。 

操作工人走到電腦顯示器面前，發(fā)現(xiàn)MT80產(chǎn)品前閃爍紅燈，于是選擇一個空箱，立即執(zhí)行下達動作。這個過程就是成品發(fā)貨拉動MT80總成單元的生產(chǎn)。由于之前MT80已經(jīng)發(fā)貨，MT80單元生產(chǎn)領料，操作工在電腦屏幕上選擇已經(jīng)下達的看板，執(zhí)行領料申請操作，ERP系統(tǒng)會生成一張領料申請單。

實際上，由于ERP系統(tǒng)已經(jīng)建立了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)(BOM)信息，因此，此時ERP系統(tǒng)自動判斷要生產(chǎn)MT80需要哪些品種的物料？需要多少？需要的物料存放在哪里？ERP系統(tǒng)生成領料申請信息，需要領的料有：

從原材料倉庫領用4號管、加強板、法蘭、吊鉤等。

從彎管超市領用5號管；

從制消超市領用中段消音器（中消）和后段消音器（后消）；

領料申請信息生成后，倉庫配料工也能夠接收到這個信息，根據(jù)MT80總成生產(chǎn)單元的領料申請進行配料，并通知物流工將物料送到MT80生產(chǎn)單元。同時，叉車從彎管超市和制消超市將物料送到MT80生產(chǎn)單元。MT80單元接收到物料后，撕下領料看板，用條碼槍掃描看板上的條碼。ERP系統(tǒng)將領料看板置空(此處需要檢驗)，同時將采購看板置空，如果掃描的是上游工序的生產(chǎn)看板，那么將上游工序的生產(chǎn)看板置空。 

MT80消音器操作工開始生產(chǎn)產(chǎn)品，每加工完一個MT80消聲器就放到成品料架中，成品料架是一種定量的周轉(zhuǎn)箱。一箱加工完成后，MT80操作工走到電腦屏幕前，選擇剛才下達的生產(chǎn)看板，執(zhí)行掃描入庫動作，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)看板狀態(tài)置滿。MT80操作工打印出生產(chǎn)看板，將生產(chǎn)卡板貼在成品料架上。叉車將MT80料架叉到成品區(qū)。 

②制消生產(chǎn)單元補充貨物 

在生產(chǎn)過程中，總成生產(chǎn)單元不斷地消耗上游工序生產(chǎn)出來的部件，比如MT80總成不斷的消耗中消和后消，因此制消超市的庫存不斷被吃掉。制消單元的功能是為總成供貨，制消單元如果生產(chǎn)多了，那么造成在制品積壓，生產(chǎn)少了，造成總成斷貨。企業(yè)生產(chǎn)多品種，而且物流是動態(tài)流動，因此，制消單元生產(chǎn)哪個品種？生產(chǎn)多少？什么時候生產(chǎn)？保證既不斷貨也不超量，這個問題在這種動態(tài)的制造現(xiàn)場中就是一個非常復雜的問題，這些問題在傳統(tǒng)制造業(yè)往往是憑人為的經(jīng)驗來判斷，現(xiàn)在我們來看看該怎么做。 

制消生產(chǎn)單元的操作工依據(jù)看板的狀態(tài)來生產(chǎn)，事實上，在該公司總共有27個生產(chǎn)單元，每個生產(chǎn)單元都有一臺電腦終端，全部連接到全公司的ERP系統(tǒng)。制消單元也是如此。制造單元操作工走到電腦屏幕前，MT80中消看板前出現(xiàn)紅燈。于是選擇一個空箱看板，執(zhí)行下達動作。制消單元生產(chǎn)領料，制消單元操作工在電腦屏幕上選擇已經(jīng)下達的看板，執(zhí)行領料申請操作，ERP系統(tǒng)會生成一張領料申請單。領料申請信息生成后，倉庫配料工也能夠接收到這個信息，根據(jù)制消單元的領料申請進行配料，并通知物流工將物料送到制消單元。制消單元接收到物料后，撕下領料看板，用條碼槍掃描看板上的條碼。 

③制消操作工人制造消音器 

制消單元操作工開始生產(chǎn)產(chǎn)品，每加工完一個消聲器就放到成品料架中。一箱加工完成后，制消單元操作工走到電腦屏幕前，選擇剛才下達的生產(chǎn)看板，執(zhí)行掃描入庫動作，ERP系統(tǒng)將生產(chǎn)看板狀態(tài)置滿，制消單元操作工打印出生產(chǎn)看板，將生產(chǎn)卡板貼在成品料架上。物流工將制消單元料箱運送到制消超市。操作工決定做什么？取決于哪個品種已經(jīng)亮紅燈；做多少？就是將亮紅的品種一直補充到綠燈狀態(tài)為止。制消單元的看板為什么會亮紅燈？那是因為總成單元消耗了制消單元的產(chǎn)品，不斷消耗，一旦制消單元的成品低于安全庫存，ERP系統(tǒng)就會在制消單元的屏幕上亮紅燈。制消單元的操作工只要看見紅燈就進行補貨。這個過程就是總成拉動制消單元的生產(chǎn)。成品發(fā)貨拉動MT80總成進行生產(chǎn)，總成單元又拉動制消單元進行生產(chǎn)，看板管理正是借由這一層一層的拉動關(guān)系，在每個獨立的生產(chǎn)單元之間構(gòu)建起實時的信息互通，通過看板最終實現(xiàn)了各個生產(chǎn)單元之間的互相協(xié)作。 

縱觀整個流程，制消單元并不用關(guān)心其他單元的生產(chǎn)狀況，它需要做的其實非常簡單，只是關(guān)注自己的看板，亮紅燈就生產(chǎn)，生產(chǎn)完就停止。事實上，所有的生產(chǎn)單元也都按紅黃綠規(guī)則來操作，所有的生產(chǎn)單元都不需要關(guān)注其他單元的情況，你需要做的就是把自己門前的雪掃掉?？偟膩碚f，看板管理使汽車配件生產(chǎn)實現(xiàn)了全面協(xié)同，與此同時看板又讓各生產(chǎn)單元實現(xiàn)獨立生產(chǎn)，從而使公司建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系，大大改善了企業(yè)的存貨管理。

在2015年3月到2016年1月近一年的時間中，該公司以加快市場響應速度和改善存貨管理為出發(fā)點，邀請?zhí)煨薪∽稍児局笇н\用看板管理，并取得了一定的效果。譬如：配件產(chǎn)品的整體制造周期大大縮短，在未增加額外投資的情況下提高產(chǎn)能近26%，在滿足客戶交付的基礎上降低了在制品庫存12%。而且特別值得一提的是，實行看板管理過程中，在該公司逐漸培養(yǎng)了一支具有不斷創(chuàng)新精神和改善意識的員工團隊，在一定意義上說這是該公司更大的收獲。

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