一、項目背景

精益生產的基本理論便是能依靠最小的成本投入獲得最大的產出，進而生產出質量最優(yōu)以及成本最低的產品，并能夠保證企業(yè)對市場的需求做出最準確以及最迅速的反應，進而通過企業(yè)全生產過程的控制來實現企業(yè)的經濟效益的提升。某品牌飛機制造公司作為全球著名的飛機生產制造商，在自己切實的推行精益制造12年之后，將精益制造作為了對供應商的考核指標之一，同時也聘請了天行健咨詢公司引進精益生產咨詢項目以實現從了精益制造到精益企業(yè)的轉變。

二、從精益制造走向精益企業(yè)的研究分析

從產品的生產創(chuàng)意的產生，到原材料的采購以及正式的投人生產，一直到最后的銷售以及利潤的實現，這其中包括了設計、工藝、質量、財務以及銷售等各種性質與形式的活動，需要管理部門對各個環(huán)節(jié)進行研究與控制，進而探索出具體的精益實施辦法，從而提高企業(yè)的工作效率以及自身對于市場的應變能力，為企業(yè)的生產提供技術保障。

財務是企業(yè)經濟成本控制以及經濟效益實現的關鍵部門，所以在企業(yè)貫徹與落實精益思想的過程中，也需要對財務部門進行精益理念的教育與宜傳，進而建立起企業(yè)內部的標準成本會計算法，強化目標進而施行成本控制，同時也要建立起對市場進行跟蹤與調查的機制，使得企業(yè)的核算能夠使用市場的價格體系，進而提高資金的周轉效率，擴大企業(yè)的利潤空間。

企業(yè)文化是對企業(yè)的發(fā)展方向以及發(fā)展方式進行引導與規(guī)劃的重要精神支柱，是對企業(yè)的文明建設以及經濟的發(fā)展提供動力與支持的關鍵思想。將精益思想融入到企業(yè)文化中去，能夠很好地發(fā)揮精益思想對于成本的控制的理念，進而將站在產品的生產全過程的角度來對產品生產的各個環(huán)節(jié)進行監(jiān)管的理念作為企業(yè)的根本理念，促進企業(yè)自覺地進行精益生產的轉變。

三、精益制造轉變過程

某品牌飛機的垂尾前以及后梁的緣條生產具有明確的生產步驟，包括下料、校正以及外形的加工與車床的進一步加工以及成型交付等環(huán)節(jié)，大部分的生產過程均是在銑床上完成的。但是銑床上的每一道工序都需要花費大量的時間，不僅是因為每道工序都需要進行調試與誰備，還因為在加工的過程中要不時的進行手工的測量與生產模塊的起吊，嚴重影響生產的效率。

而生產單元的合作方式以及生產合作的基本活動是在精益思想指導下對生產過程進行監(jiān)管與控制的，對生產過程中的標準工作表、價值流圖譜以及時間的觀察表等資料均進行了現場的分析，并對存在的問題進行了解決，其基本的生產思路為:

1、建立起綜合的團隊組織，通過團隊的分上協作來對生產的過程進行安排;

2、對不合理的設備布局進行調整，進而對不合理的工序分工進行調整，建立起單個的生產單元;

3、提高工藝水平，將依靠模型的加工方式轉變?yōu)槭褂脭悼貙ν庑芜M行加工與控制的技術，進而提高生產效率，穩(wěn)定產品的品質;

4、加強現場的管理，清理出不必要的設備，為生產的順利進行提供設備條件與場地空間;

5、提高可視化管理的效率，在生產的現場設立可視板，使得生產的具體過程能夠為員工所熟悉，同時對車間的速度、質量以及數量與卻件的情況進行詳細的記錄，為車間人員迅速正確的解決問題提供基礎與依據。

四、項目收益

1、在天行健咨詢公司的改善下，該企業(yè)月產的能力己經能夠達到10架的水平，全面地提高了企業(yè)的生產效率；

2、零件的移動距離明顯的減小，移動的距離減小到了2900米的范圍，縮減的幅度達到了原來的57%；

3、縮短了生產周期，后梁緣條的生產時間為16天左右，前梁緣條的生產時間儀為13天左右，促進了生產效率的提高。

4、產品質量得到提高，2014年度收到的拒收單的數量為50份，2015年為20份，而2016年只有4份，反映出了企業(yè)的產品質量的提高。

5、物流速度得到了顯著的提高。因為在精益生產的過程中對現場進行了清理，為后續(xù)的生產提供了充足的空間，所以生產過程中的產品輸送速度得到了顯著的提高，真正成為了精益生產的精益企業(yè)。

（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解?。?/span>