2.產(chǎn)品質(zhì)量缺陷率較高

一般來說，一個(gè)好的配方需要同時(shí)滿足具體良好的原料加工性能、良好的成型性能以及良好的燒結(jié)性能，比如使?jié){料有合適的流動性同時(shí)又具備一定的粘性等;使粉料具備合理的容重、強(qiáng)度和流動性等;使成型后的胚體具備合理的強(qiáng)度和膨脹系數(shù)，使磚胚在燒結(jié)時(shí)具備合理的膨脹和收縮，盡量減少針孔、溶洞、變形、裂紋等缺陷，保證產(chǎn)品強(qiáng)度及吸水率等，但由于原材料和生產(chǎn)過程客觀存在一些變數(shù)。所以在墻地磚生產(chǎn)過程中，各種缺陷在所難免，尤其是裂紋。

而車間生產(chǎn)的瓷磚裂紋可謂五花八門，比較繁雜。按產(chǎn)生裂紋的部位可分為面裂、底裂、邊裂、角裂、中心裂等;按磚的輸送方向可分為橫裂和縱裂;按燒制工序不同又可將裂紋分為熱炸和冷卻等;按生產(chǎn)的深層次原因可分為機(jī)械裂和應(yīng)力裂。裂紋已經(jīng)直接影響到了質(zhì)量產(chǎn)品的合格率，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量合格率較低。

3.車間5s現(xiàn)場管理還有待提高

車間5S現(xiàn)場管理即“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”。而東鵬陶瓷江西分公司生產(chǎn)車間5S現(xiàn)場管理情況并不理想，公司在開展精益生產(chǎn)之前，對5S并沒有足夠的重視，在過去的幾年里雖然開展了一些5s活動，但沒有把5S納入公司日常的管理體系，沒有形成制度，5S總停留在表面上。很多機(jī)械設(shè)備未能得到及時(shí)維護(hù)和打掃，很多維修生產(chǎn)下來的材料沒有得到清理，并缺乏標(biāo)識，手動叉車、斗車等沒有按規(guī)定位置停放，工具箱物品擺放凌亂，物料亂堆現(xiàn)象嚴(yán)重等等。

二、某陶瓷公司實(shí)施精益生產(chǎn)后存在的問題診斷

1.現(xiàn)場管理執(zhí)行不力

通過對現(xiàn)場管理進(jìn)行樹圖分析(如圖3-1)，發(fā)現(xiàn)造成現(xiàn)場管理執(zhí)行不力的主要因素就是人，因此對車間管理者和操作工的行為進(jìn)行詳解。通過對車間管理者和操作工的分析，找到了致使車間現(xiàn)場管理執(zhí)行不力的主要原因，是因?yàn)?

(1)車間管理者對車間現(xiàn)場管理工作缺乏有效的監(jiān)督和宣導(dǎo)，致使操作工安全意識差，養(yǎng)成不規(guī)范的操作習(xí)慣。

(2)車間管理者沒有制定詳細(xì)的安全規(guī)章制度，很多規(guī)定不完善，過于簡單，很多要點(diǎn)沒有涉及到。

2.產(chǎn)品常出現(xiàn)質(zhì)量缺陷問題

產(chǎn)品常出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷主要表現(xiàn)為面裂、底裂、邊裂、角裂、中心裂等情況，通過對產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的分析，影響產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的因素有:壓機(jī)布料不均、粉料中有濕顆粒團(tuán)、傳動輥棒有棒釘、粉料中有硬雜物、脫模動作不合理、設(shè)備調(diào)試不當(dāng)、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題等。

通過表3-1的分析，可知道造成產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋的原因是員工、設(shè)備和原材料。

員工:在操作過程中工作不認(rèn)真，缺乏責(zé)任心，導(dǎo)致印花機(jī)設(shè)備、干燥設(shè)備、燒成設(shè)備調(diào)試不當(dāng)，壓機(jī)推磚動作不合理、脫模動作不合理等。

設(shè)備:傳輸設(shè)備不平穩(wěn)、傳動輥棒有棒釘、模芯有關(guān)倒角太小、推磚板或翻坯機(jī)擋板有問題等。

原材料:壓機(jī)布料不均、粉料中有濕顆粒團(tuán)、粉料中有硬雜物等。

3.車間5S現(xiàn)場管理還有待提高

雖然車間的5S現(xiàn)場管理整體情況有所好轉(zhuǎn)，但是部分車間還有待提高，造成部分車間5S現(xiàn)場管理還有待提高的主要原因是:對一些經(jīng)常使用的物品沒有科學(xué)的放置，例如:螺絲刀、鐵錘等;造成尋找的時(shí)間浪費(fèi)，影響工作效率;將一些生產(chǎn)未料、生產(chǎn)過程中的垃圾亂堆亂放，造成工作環(huán)境出現(xiàn)臟、亂、差的情況;員工缺乏嚴(yán)格的工作素養(yǎng)，不能依規(guī)定辦事，缺乏良好的工作習(xí)慣和工作作風(fēng)。

隨著精益生產(chǎn)管理的逐漸推進(jìn)，公司管理層意識到了開展5S現(xiàn)場管理的重要性，沒有養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣，將會阻礙精益生產(chǎn)的開展，只有把5S基礎(chǔ)工作做好，精益生產(chǎn)才能全面開展。

三、某陶瓷公司優(yōu)化精益生產(chǎn)的對策建議

某陶瓷公司自實(shí)行精益生產(chǎn)模式后，公司各項(xiàng)工作都有所提高，例如客戶滿意度由原來的76.7%上升到了89.5%。安全生產(chǎn)整改率由78.6%上升到了92.1%，原材料使用率由87.2%上升到了94.6%等等。但是僅僅取得這點(diǎn)成果還不足以我們高興，因此而放松警惕，松懈任何有關(guān)于精益生產(chǎn)的工作，全體員工應(yīng)該在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上，再接再厲，共同合作，爭取把精益生產(chǎn)工作推向一個(gè)更高的階段。下面就東鵬陶瓷江西分公司精益生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題提出的幾點(diǎn)對策建議:

1.加強(qiáng)現(xiàn)場管理執(zhí)行力度

安全專項(xiàng)稽核發(fā)現(xiàn)的間題得到了負(fù)責(zé)生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視，決定對各車間不合格項(xiàng)目進(jìn)行了整改，以此加強(qiáng)現(xiàn)場管理執(zhí)行力度。并提出解決對策:

(1)車間管理者完善車間相關(guān)安全作業(yè)規(guī)程，對車間現(xiàn)場管理工作進(jìn)行科學(xué)有效的監(jiān)督和宣導(dǎo)，對于沒有辦法一下子進(jìn)行排除安全風(fēng)險(xiǎn)的車間，進(jìn)行后續(xù)的反復(fù)跟蹤，確保安全情況不斷得到完善。

(2)建立嚴(yán)格的規(guī)范操作和監(jiān)管制度，并對員工進(jìn)行安全意識培訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)宣傳教育力度，建立嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理制度。

2.解決產(chǎn)品質(zhì)量缺陷問題

由于產(chǎn)品的質(zhì)量缺陷問題，巳經(jīng)嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的合格率，公司領(lǐng)導(dǎo)下定決心，組織技術(shù)骨干，提出解決對策:

對出現(xiàn)裂紋的情況，應(yīng)先仔細(xì)觀察裂紋的特征，首先憑借經(jīng)驗(yàn)或用排除法先大致判斷裂紋是在哪個(gè)工序的什么位置產(chǎn)生，是什么原因產(chǎn)生的，再針對該原因進(jìn)行相關(guān)跟蹤調(diào)試。

3.提高車間5s現(xiàn)場管理水平

車間5S現(xiàn)場管理水平的高低，是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要保證，為了進(jìn)一步提高5S現(xiàn)場管理水平，公司管理層組織力量，提出解決對策:

公司管理層決定在開展精益生產(chǎn)的同時(shí)，將5S管理納入重要日常管理中，實(shí)現(xiàn)5S現(xiàn)場管理，為順利開展精益生產(chǎn)做好鋪墊，可把5S分為三個(gè)階段開展:準(zhǔn)備階段、實(shí)施階段和鞏固階段。

準(zhǔn)備階段:成立5S管理委員會，對日常的5S環(huán)境實(shí)行監(jiān)督和管理取責(zé);對全體參與生產(chǎn)工作的員工進(jìn)行培訓(xùn)，讓員工掌握5S的概念和要點(diǎn)，并在公司全面進(jìn)行宣傳造勢工作。

實(shí)施階段:對四個(gè)主要的生產(chǎn)車間進(jìn)行責(zé)任劃分，將5S落實(shí)到具體的操作層面上，責(zé)任到人。

鞏固階段:建立一個(gè)5S制度表，將其制度化，讓所有員工按制度表去履行自己的工作，由開始的“每天檢查一次”改為“每周檢查一次”，并實(shí)行結(jié)果評比，以此提高員工的積極性，并養(yǎng)成良好的5S習(xí)慣。

4.利用工作目標(biāo)調(diào)動員工積極性

根據(jù)車間的具體情況，設(shè)定一個(gè)開展精益生產(chǎn)的長期目標(biāo)和短期目標(biāo)。并建立一定的獎勵機(jī)制，以此激勵員工努力工作;同時(shí)可以在車間設(shè)立一個(gè)意見箱，集思廣益，讓所有直接或間接參與精益生產(chǎn)的員工，發(fā)揮各自的聰明頭腦，提出一些好的建議，一旦建議被采納，就給與一定的獎勵，最大程度的開展精益生產(chǎn)工作。

5.制定精益生產(chǎn)保障措施

精益生產(chǎn)管理的要求非常高，因此在實(shí)施過程中，必然會遇到很多問題，例如員工思想認(rèn)識不統(tǒng)一，部門之間信息溝通不通暢，績效管理機(jī)制不健全等問題，而如何解決和避免這些問題是公司當(dāng)下無法回避的問題，因此江西分公司在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中，為了保證實(shí)施效果，必須采取相應(yīng)的保障措施。

(1)企業(yè)文化保證

根據(jù)公司的實(shí)際情況，形成科學(xué)的企業(yè)文化，樹立“參與、奉獻(xiàn)、協(xié)作”的企業(yè)精神，“以市場為導(dǎo)向”的經(jīng)營理念，一切以公司利益為最高利益，養(yǎng)成精打細(xì)算的良好習(xí)慣，讓員工敢于接受“大膽提出問題，仔細(xì)分析問題，認(rèn)真解決問題”的工作理念。

(2)信息質(zhì)量保證

信息質(zhì)量是指生產(chǎn)系統(tǒng)中所有單位對各自客戶信息要求的滿意程度。精益生產(chǎn)需要整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，具備高度的協(xié)同反應(yīng)能力，而要達(dá)到這一效果，信息質(zhì)量將是一個(gè)重要問題。因此在短時(shí)間內(nèi)，生產(chǎn)各部門能否以最快的速度對市場做出最快的反應(yīng)，整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，都離不開一個(gè)高質(zhì)量的信息平臺。

(3)制度體系保證

精益生產(chǎn)的實(shí)施必須要有強(qiáng)有力的制度體系保障，因此必須建立和健全生產(chǎn)組織的制度體系，繼續(xù)完善現(xiàn)場管理的職能職責(zé)，做到現(xiàn)場管理有章可尋，有據(jù)可依。

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