1.以提高認(rèn)識(shí)轉(zhuǎn)變觀念為先導(dǎo)，充分認(rèn)識(shí)生產(chǎn)制造領(lǐng)域?qū)嵤┚婊芾淼木o迫性。

精益生產(chǎn)方式中將制造過程的無效勞動(dòng)和浪費(fèi)歸納為七種，即:

(1)超量生產(chǎn)造成的無效勞動(dòng);(2)等待的浪費(fèi);(3)搬運(yùn)的浪費(fèi);(4)動(dòng)作上的浪費(fèi);

(5)庫存的浪費(fèi);(6〕加工本身的無效勞動(dòng)和浪費(fèi);(7)制造不良品的浪費(fèi)。

上述七種浪費(fèi)，和我們?nèi)粘９ぷ髦兴岬降睦速M(fèi)有著截然不同的含義，即:在工業(yè)生產(chǎn)中，凡是不能直接創(chuàng)造出價(jià)值的一切活動(dòng)，均視為浪費(fèi)。山柴公司與其它企業(yè)一樣，從計(jì)劃經(jīng)濟(jì)體制中走來，普遍存在著傳統(tǒng)國企具有的各種弊端和問題。如:臃腫的組織機(jī)構(gòu)、大量的非生產(chǎn)人員、在制品移動(dòng)路線長、浪費(fèi)時(shí)間多、超量的庫存儲(chǔ)備等。除此之外，生產(chǎn)制造領(lǐng)域超量生產(chǎn)、突擊趕工、停工待料等組織生產(chǎn)前緊后松或前松后緊現(xiàn)象十分普遍，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的不良品大量存在，設(shè)備、工裝等原因造成的生產(chǎn)打打停停時(shí)有發(fā)生。在過去的工作實(shí)踐中，我們對(duì)超額完成的生產(chǎn)任務(wù)，提前完成生產(chǎn)任務(wù)的單位，通常采用給予表揚(yáng)和一定的嘉獎(jiǎng)，把庫存和在制看作確保均衡生產(chǎn)順利進(jìn)行的“蓄水池”，采取多多益善的方法。所有這一切，都是和精益化生產(chǎn)的要求相背離的。提高認(rèn)識(shí)、轉(zhuǎn)變觀念，就是要從企業(yè)生存和發(fā)展的全局上看待存在的問題和不足，使主觀認(rèn)識(shí)符合不斷發(fā)展變化的客觀實(shí)際，適應(yīng)新形勢的要求。精益生產(chǎn)方式是當(dāng)今現(xiàn)代制造企業(yè)先進(jìn)的生產(chǎn)管理組織方式，已為國內(nèi)外眾多先進(jìn)企業(yè)普遍采用。精益生產(chǎn)方式作為生產(chǎn)方式的一次重大變革，在思想觀念上遇到的阻力是不能低估的。兵器工業(yè)企業(yè)要在日趨激烈的國際、國內(nèi)競爭中，占據(jù)應(yīng)有的一席之地，既要看到我們的優(yōu)勢，更要知道自己的不足，以高度的政治責(zé)任感和使命感，時(shí)不我待的緊迫感努力推進(jìn)實(shí)施精益生產(chǎn)方式，唯其如此別無它途。

2.以準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)為突破口，推進(jìn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理。

“準(zhǔn)時(shí)化”生產(chǎn)方式是運(yùn)用多種管理方法手段，對(duì)生產(chǎn)過程中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測，諸多要素進(jìn)行優(yōu)化組合，做到以必要的勞動(dòng)，確保在必要的時(shí)間內(nèi)，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，以杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動(dòng)和浪費(fèi)，降低成本，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，達(dá)到用最少的投入，實(shí)現(xiàn)最大的產(chǎn)出為目的。

為此，公司主管領(lǐng)導(dǎo)首先從統(tǒng)一廣大干部的思想認(rèn)識(shí)上入手，多次召開專題協(xié)調(diào)會(huì)，生產(chǎn)系統(tǒng)的干部職工進(jìn)行了冷靜的分析與思考，并很快形成共識(shí):為保證公司經(jīng)營目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)和企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須樹立精益生產(chǎn)的理念，以整體優(yōu)化的觀點(diǎn)，從管理思想、管理組織、管理制度、管理標(biāo)準(zhǔn)、管理手段、管理方式以及管理行為進(jìn)行全面系統(tǒng)的變革，而近期要把準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)做為突破口，逐漸改變、改進(jìn)公司的生產(chǎn)方式和管理方式。具體的做法是:以公司合同需求為依據(jù)，按照反工藝順序倒排整機(jī)生產(chǎn)進(jìn)度。

首先，加強(qiáng)了生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的綜合平衡，集中經(jīng)濟(jì)批量進(jìn)行輪番生產(chǎn)，提高工作效率。以總裝分廠為龍頭拉動(dòng)機(jī)加分廠生產(chǎn)，以總裝拉動(dòng)主要關(guān)重件的生產(chǎn)，以關(guān)重件生產(chǎn)拉動(dòng)一般件的毛坯生產(chǎn)，以毛坯拉動(dòng)原材料保證供應(yīng)。

其次，加大對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度考核和獎(jiǎng)懲力度，逐步開展無因考核，看是否在規(guī)定時(shí)間完成規(guī)定的品種和數(shù)量，逐步減少和杜絕超量生產(chǎn)和提前完成。

再次，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作逐步建立以現(xiàn)場為中心，以生產(chǎn)工人為主體，以分廠廠長為首的“三為”機(jī)制，生產(chǎn)、工具、設(shè)備管理維修中心等職能部門變被動(dòng)服務(wù)為主動(dòng)出擊，定期深入分廠專題協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)準(zhǔn)備工作方面所存在的問題，根據(jù)輕、重、緩、急和資金情況予以落實(shí)，既確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，又為公司節(jié)約資金。

第四，物資供應(yīng)部門改變過去年初一次訂貨，集中采購的方法，嚴(yán)格按生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行投料，除生產(chǎn)周期長的主要關(guān)重件全年分兩次投料外，其余零部件均按季度作業(yè)計(jì)劃分月投料。同時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行廢品補(bǔ)料制度，產(chǎn)生廢品的責(zé)任單位承擔(dān)所有廢品損失后，提出補(bǔ)料申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后方可辦理補(bǔ)料。既減少了生產(chǎn)線上的在制品數(shù)量，又降低了采購成本。

第五，加強(qiáng)現(xiàn)場管理，改善現(xiàn)場環(huán)境。重點(diǎn)開展了“5s”活動(dòng)和鞏固定置管理成果的活動(dòng)?，F(xiàn)場管理辦公室每周組織專業(yè)組深入分廠巡回檢查，并每月在生產(chǎn)會(huì)上進(jìn)行講評(píng)并提出下一步的要求，此舉對(duì)推動(dòng)基層單位搞好現(xiàn)場管理效果十分顯著。

3.推進(jìn)生產(chǎn)制造領(lǐng)域的精益化管理，必須始終堅(jiān)持“以人為本”。

精益生產(chǎn)方式強(qiáng)調(diào)以“人”為中心，以“簡化”為手段，以“盡善盡美”

為最終目標(biāo)，達(dá)到增強(qiáng)企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力，取得更高的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)，精益生產(chǎn)方式的推廣應(yīng)用是一次企業(yè)內(nèi)部管理的革命性變化，是企業(yè)進(jìn)入現(xiàn)代管理階段的標(biāo)志，涉及到企業(yè)的方方面面，堅(jiān)持以人為本，調(diào)動(dòng)廣大干部職工的積極性，圍繞精益目標(biāo)開展群眾性改進(jìn)改善活動(dòng)，這既是精益生產(chǎn)方式的本質(zhì)內(nèi)容，又是推動(dòng)精益生產(chǎn)方式的重要保證。

為此，應(yīng)做好以下幾方面的工作:

(1)加強(qiáng)宜傳，營造輿論氛圍;(2)領(lǐng)導(dǎo)帶頭學(xué)習(xí)，組織全員參與;(3)加強(qiáng)培訓(xùn)，培養(yǎng)骨干;(4)先行試點(diǎn)，逐步推廣。

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