首先工藝布局不合理。

公司焊接車間采用的還是批量化的生產(chǎn)方式，這樣導致過多的半成品庫存，即凸焊→人工點焊→機器人點焊焊接的工作流程。在這個過程中，由于凸焊設備的共用性特點和單件工時較小，采用批量化生產(chǎn)是可以理解的。但是人工點焊和機器人點焊焊接的工藝幾乎是一樣的。而且工時可以通過平衡來實現(xiàn)流線化生產(chǎn)，所以在兩個流程中采取批量化的生產(chǎn)方式是浪費資源的，會增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。   

其次企業(yè)成本控制內(nèi)容僵化，手段老化。

這個問題是目前大多數(shù)企業(yè)都存在的問題，某公司也不例外。公司只注重生產(chǎn)過程的成本控制，忽視供應和銷售過程的成本控制。雖然目前某公司在這方面已經(jīng)做了一定的努力，但是效果還不是很明顯。還有就是只注重投產(chǎn)后的成本控制，忽視投產(chǎn)前的產(chǎn)品設計的成本控制，另外本計劃缺乏科學性，嚴肅性，而且成本控制的手段比較老套，很少采用電算化成本控制系統(tǒng)。   

再次生產(chǎn)過程物料拉動過程簡單粗糙。

物流人員一般根據(jù)生產(chǎn)計劃隨意的講一個班次的用量盡可能的運送到所需的工位，這樣不僅占用大量的生產(chǎn)空間。造成混料、漏工藝等風險，而且還會增加制成品庫存和營運成本。正是這種物料拉動的隨意性，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題便無從界定缺陷的范圍，只能全數(shù)追溯，造成較大質(zhì)量隱患和成本的大量浪費，給企業(yè)的發(fā)展帶來嚴重的阻礙。   

最后缺乏有效的成本控制與監(jiān)管。

某公司自2009年成立以來，公司的員工總數(shù)達到了300人左右，但是專業(yè)的技術人員和會計人員相對來說還是比較旺乏的，而且公司的人員流動性比較大，這又給公司的發(fā)展帶來了不利的影響。就目前而言公司的財務管理人員的學歷普遍不是太高，實際業(yè)務水平還不是太強，對有的成本不會核算或核算時容易出現(xiàn)錯誤，影響整個公司的成本控制管理。所以某公司在人員方面還需加大投資力度，盡可能的招聘一些專業(yè)知識較強的會計人員，定期對各部門的員工進行崗位培訓，改變目前公司的這種不全面和不合理的現(xiàn)象，為公司的成本控制管理奠定良好的人員基礎。

二、基于某公司精益生產(chǎn)的企業(yè)成本控創(chuàng)的主要措施   

通過對精益生產(chǎn)理論、成本控制和某公司的基于精益生產(chǎn)理論的成本控制的分析，企業(yè)要降低自己的成本和提高自己的生產(chǎn)效益，可以從以下幾個方面著手。  

(一)用精益求精的思想，控制成本節(jié)點投入   

眾所周知，思想是行動的前提和精神支柱，只有了正確的思想才能有正確的響動。精益求精的思想強調(diào)企業(yè)在生產(chǎn)的過程中，除了要盡可能的杜絕一切浪費和達到“零”庫存之外.還要對生產(chǎn)過程進行持續(xù)不斷的改進.而且這種持續(xù)不斷的改進是沒有時間限制。另外，精益求精思想還強調(diào)細節(jié)管理，無論是設備的管理，質(zhì)最的管理還是制造管理，精益生產(chǎn)要落實到生產(chǎn)中的每個環(huán)節(jié)，控制成本在每個節(jié)點的上的投入。  

(二)深化精益生產(chǎn)思想，建立適宜的企業(yè)文化   

企業(yè)可以通過制定一系列的方法來督促企業(yè)的進步，如要求每個員工都要在自己的工作中提出合理的建議，并且說明自己目前的現(xiàn)狀和改進后的狀態(tài)，使得自己的工作效率得到提高，成本降低，浪費減少等目的?？梢远ㄆ趯γ總€月的生產(chǎn)情況進行回顧，看看上個月在哪些方面有了進步.另外還有那些方面需要繼續(xù)改進，這樣可以時刻提醒員工注意觀察工作中的一切事物。實現(xiàn)自我和流程的完善。精益求精的思想強調(diào)以人為本的思想，鼓勵全體員工積極參與。授權(quán)激勵，如果有員工辭職，應優(yōu)先考慮企業(yè)的其他工作人員來接替空缺的位置。這樣不僅可以增進員工對公司的感情，還能提高員工的主人翁意識?？傊?，只有建立了良好的和合適的企業(yè)文化氛圍。企業(yè)才能在實施精益化生產(chǎn)管理時沒有后顧之優(yōu)，才能有助于提高企業(yè)的發(fā)展效率。  

(三)加強審核體系建立，構(gòu)建成本控制體系 

通過對某公司的分析，可以看出企業(yè)的審核體系存在著較大的問題，所以在實行精益化生產(chǎn)管理時。應加強審核體系的建立，然后在此基礎上，構(gòu)建合理的成本控制體系。 

在加強審核體系是，首先應注意布置改進。在流程圖環(huán)節(jié)，應簡化流動的過程，取消一些沒有意義的操作，還應識別高能力的設備和專用設備，以降低設備的使用成本。在運輸裝卸上，建議使用小的易搬運的箱子，通過火車向生產(chǎn)線供應原料。其次，在流程控制上，注重企業(yè)的工作效率比(TRS)，這個指標是衡最機器的使用率，特別是指具有高能力的設備。設置該指標的目的不僅僅是為了確定每臺設備的TRS,更重要的是在測量出設備的TRS之后，要知道如何去提高設備的使用效率，這才是工作的重點。所以，企業(yè)必須有專業(yè)的人員來測定設備的TRS,然后提出相應的改進意見。在提高TRS的過程中，不僅要依靠設備的柔性而且要依靠設備的可靠性。最后應盡最減少產(chǎn)出的時間，

第一，提高生產(chǎn)柔性以減少制品和成品的庫存，可以通過減少生產(chǎn)換模的時間來提高設備的柔性。

第二，通過拉動式的系統(tǒng)也可以減少生產(chǎn)過程耗費的時間，因為拉動式的生產(chǎn)是從后往前的，而且拉動過程中價值流的流動速度快。

第三，優(yōu)化生產(chǎn)資抓，根據(jù)播求制造，必須有可靠的技術數(shù)據(jù)。如果提供的數(shù)據(jù)沒有說服力，不能夠完全令人信服的話，很難評價生產(chǎn)時間，而且還會造成脫銷。因此，企業(yè)進行生產(chǎn)必須有可衣的數(shù)據(jù)。   

(四)基于核算與預算體系，引入成本績效體系  

首先，企業(yè)在進行精益生產(chǎn)前，應聘請專業(yè)的會計人員對成本進行預算，在預算成本的過程中應秉持公正的原則，不應有意的擴大或是縮小成本的預算。其次，在預算之后，企業(yè)開始投人生產(chǎn)，在生產(chǎn)結(jié)束之后，應有專門的核算部門對生產(chǎn)過程中的費用進行核算，主要費用包括材料費用、人工成本、設備工裝費用和設備維修費、水電費以及資本占用成本等。會計人員在核算的過程中，應做到實事求是，不能漏算相關的成本。最后，在成本預算與核算完成之后，應把之前的預算結(jié)果與核算結(jié)果進行對比，看看二者之間是否存在較大的差距，如果二者核算的結(jié)果大于預算的結(jié)果，那么說明企業(yè)的成本控制存在著某種問題，應該找出導致這種現(xiàn)象的原因，然后對成本控制進行相應的改進，如果是預算結(jié)果大于核算結(jié)果的話，說明企業(yè)的成本控制做的比較好，成本在生產(chǎn)過程中做到了有效的控制。

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