2008年下半年以來，隨著國際金融危機的擴散和蔓延，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴重沖擊，出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢下滑、企業(yè)經(jīng)營困難、價格急劇下跌、全行業(yè)虧損的局面。面對如此嚴峻的形勢，如何變粗放的生產(chǎn)經(jīng)營為集約經(jīng)營精細管理，顯得尤為重要。在經(jīng)濟飛速發(fā)展的今天，各種不可再生資源成為限制各國發(fā)展的關鍵因素，因此，如何提高現(xiàn)有資源的利用效率成為與努力尋找新型替代能源并駕齊驅(qū)的當務之急。
一、我國鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀
我國是鋼鐵生產(chǎn)和消費大國，粗鋼產(chǎn)量連續(xù)13年居世界第一。進入21世紀以來，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，粗鋼產(chǎn)量年均增長21.1%。2008年粗鋼產(chǎn)量達到5億噸，占全球產(chǎn)量的38%，國內(nèi)粗鋼表觀消費量4.53億噸，直接出口折合粗鋼6000萬噸，占世界鋼鐵貿(mào)易量的15%。2007年規(guī)模以上鋼鐵企業(yè)完成工業(yè)增加值9936億元，占全國GDP的4%，實現(xiàn)利潤2436億元，占工業(yè)企業(yè)利潤總額的9%，直接從事鋼鐵生產(chǎn)的就業(yè)人數(shù)358萬。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要，部分關鍵品種已達到國際先進水平。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力地支撐和帶動了相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展做出了重要貢獻。
2008年下半年以來，隨著國際金融危機的擴散和蔓延，我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)受到嚴重沖擊，出現(xiàn)了產(chǎn)需陡勢下滑、價格急劇下跌、企業(yè)經(jīng)營困難、全行業(yè)虧損的局面，鋼鐵產(chǎn)業(yè)穩(wěn)定發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。面對未來競爭，改變生產(chǎn)經(jīng)營管理方式，變粗放的規(guī)模效益經(jīng)營為集約經(jīng)營、精細化管理，增強企業(yè)內(nèi)部降低成本的能力，改善企業(yè)生產(chǎn)運營管理的成本控制水平，提高企業(yè)贏利能力和市場競爭能力是十分必要而緊迫的。
二、鋼鐵行業(yè)存在的主要問題
隨著國際市場對我國鋼鐵企業(yè)造成的壓力，使企業(yè)的管理水平在一定程度上有了很大提高。但與世界先進企業(yè)相比，還存在很大的差距，主要表現(xiàn)在：
1、生產(chǎn)規(guī)模仍以大批量生產(chǎn)為主，造成生產(chǎn)過剩引起一系列浪費；
2、企業(yè)在響應客戶需求上速度緩慢，產(chǎn)品數(shù)量、質(zhì)量、交貨期存在的問題；
3、客戶、企業(yè)、供應商彼此之間的合作方式原始、松散。
這些差距主要不在于生產(chǎn)設備等方面，關鍵在于生產(chǎn)和管理方式。因此，如何采用先進的生產(chǎn)管理方式成為國內(nèi)鋼鐵企業(yè)的當務之急。而精益生產(chǎn)則是解決企業(yè)目前生存和發(fā)展問題的最佳方法。
三、實施精益生產(chǎn)的主要對策
精益生產(chǎn)方式的精髓在于人員、在制品庫存、質(zhì)量和技術管理四個方面，而鋼鐵制造業(yè)是一個勞動與技術密集型的行業(yè)，因此在鋼鐵制造業(yè)中運用精益生產(chǎn)方式有其行業(yè)背景基礎。同時，從運用于其他行業(yè)的經(jīng)驗分析，其優(yōu)于大批量生產(chǎn)方式的影響因素中，人員的相關度最大占到40%左右，因此不難預見將精益生產(chǎn)成功運用于鋼鐵制造業(yè)中定會實現(xiàn)預想目標，實現(xiàn)資源的節(jié)約以及循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，然而要成功地將其貫穿到鋼鐵制造業(yè)中，就必須將以下幾個方面的工作協(xié)調(diào)進行：
1、將精益思想深埋于企業(yè)文化中，進行全員教育
企業(yè)文化作為一種無形的力量在企業(yè)發(fā)展壯大過程中發(fā)揮著人、財、物等都無法比擬的作用，因此要想推行精益生產(chǎn)，必須使企業(yè)員工像承認企業(yè)文化一樣承認并接受精益思想，只有這樣才能減小精益生產(chǎn)推行過程中的阻力。
2、生產(chǎn)系統(tǒng)重組
生產(chǎn)系統(tǒng)重組的原則：即組織機構扁平化。生產(chǎn)銜接剛性強或?qū)χ鞴ば虍a(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)穩(wěn)定性影響大的工序重組整合，形成對主工序提供穩(wěn)定生產(chǎn)條件和有力保障的整體。產(chǎn)品質(zhì)量連續(xù)性強、品種開發(fā)系統(tǒng)性強的工序重組，形成企業(yè)產(chǎn)品結構、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)的系統(tǒng)整體組合。對為主體工序穩(wěn)定生產(chǎn)提供能源、動力和相關服務的單位進行分類集中并重組，以加強專業(yè)化管理水平，為生產(chǎn)保駕護航。
3、建立工序服從生產(chǎn)秩序
生產(chǎn)的穩(wěn)順是實現(xiàn)生產(chǎn)運營管理效果最佳的基本條件。生產(chǎn)工藝流程上的各個單位必須為生產(chǎn)的穩(wěn)順提供保證，必須建立起產(chǎn)品服從市場，生產(chǎn)服從銷售，輔助服從主體，供應服從生產(chǎn)，上道工序服從下道工序的生產(chǎn)秩序。強調(diào)服務意識、大局意識、質(zhì)量意識、工序服從意識。前者要為后者提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品或優(yōu)質(zhì)服務，每一道工序都要為下道工序創(chuàng)造良好條件，不將不合格產(chǎn)品流到下道工序而影響企業(yè)產(chǎn)品形象和企業(yè)質(zhì)量信譽。
4、運用看板管理
運用看板管理，從而實現(xiàn)在制庫存品的零庫存，降低生產(chǎn)成本的同時給企業(yè)及全體員工以緊迫感，適時處理好與協(xié)作單位的關系、時刻保持高度警惕狀態(tài)以應對市場的無常變化。通過看板控制系統(tǒng)，使生產(chǎn)各工序既實現(xiàn)及時生產(chǎn)又防止過量生產(chǎn)。
5、全面質(zhì)量管理
通過消除質(zhì)量問題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來消除一切次品所帶來的浪費。生產(chǎn)線上的操作人員發(fā)現(xiàn)有不合格的產(chǎn)品，有權按照規(guī)定進行處理，查找和消除產(chǎn)生不合格產(chǎn)品的根本原因。同時，在生產(chǎn)線上安裝各種加工狀態(tài)檢測裝置，使生產(chǎn)線能夠自動檢測不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品自動停止。這樣可以采取措施，杜絕不合格產(chǎn)品發(fā)生?？傊?，精益生產(chǎn)的推行是一個過程，要有持續(xù)改善的理念和決心。企業(yè)一旦完成了精益轉(zhuǎn)型，就具備了以更低成本生產(chǎn)出更高質(zhì)量、更高價值的產(chǎn)品的能力，大大提高競爭力。
6、加強庫存管理，實現(xiàn)“零”庫存
在企業(yè)的生產(chǎn)中，由于諸因素的影響，要真正實現(xiàn)零庫存是很難的。但是，我們一定要把“零”庫存作為庫存管理工作的目標去追求。一是適時生產(chǎn)，即要在需要的時候才生產(chǎn)；二是適合生產(chǎn)，即顧客或市場需要的才生產(chǎn)；三是避免過量生產(chǎn)。目前，仍有部分企業(yè)由于庫存的計劃控制管理工作沒做好，導致車間工序半成品以及產(chǎn)成品積壓嚴重，企業(yè)資金成本增加，造成了資金的浪費。更有甚者，由于產(chǎn)品不適銷，積壓長時間后不得不作廢品處理，給企業(yè)造成了更大的經(jīng)濟損失。
7、建立并實施相關的激勵約束機制
要確保精益生產(chǎn)得到長期有效的推行，實行激勵與約束的機制是很必要的，也是十分重要的。首先，要明確企業(yè)各層級人員的責任，同時，要對他們進行定性與定量相結合的考核。對在推行精益生產(chǎn)管理工作出色，消除浪費方面成效顯著，為企業(yè)創(chuàng)出巨大效益的有功之臣，要給予表彰與重獎。相反，對于經(jīng)?！按笫执竽_”，無視企業(yè)浪費的人，要給予批評、警告、處分，同時給予嚴厲的經(jīng)濟處罰。要讓企業(yè)的所有員工樹立“節(jié)約光榮”、“浪費可恥”的理念，把消除浪費作為自己義不容辭的責任，自覺地投入到精益生產(chǎn)的潮流當中，為企業(yè)增創(chuàng)效益做出貢獻。
精益生產(chǎn)管理理論正日益廣泛地為現(xiàn)代企業(yè)所應用?；诰嫔a(chǎn)在汽車制造業(yè)中的成功經(jīng)驗以及鋼鐵制造業(yè)解決問題的緊迫性和行業(yè)基礎，再加上國家對鋼鐵產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興的政策支撐，精益生產(chǎn)方式在鋼鐵制造業(yè)的成功運用指日可待。如果鋼鐵產(chǎn)業(yè)的經(jīng)營者和廣大員工也能重視精益生產(chǎn)，切實采取措施改變落后的生產(chǎn)組織模式，精益生產(chǎn)所產(chǎn)生的巨大效果會使企業(yè)受益匪淺。
（本案例來自天行健咨詢公司，由于涉及隱私問題，本案例不一定為完整版本，可能部分省略，敬請諒解！）