企業(yè)遇到的第一個決定性因素就是成本問題。建立在不準確的成本和成本比較基礎(chǔ)上的決策或判斷是沒有意義的。成本存在于產(chǎn)品規(guī)劃、設計、制造、采購和銷售等階段，是決定企業(yè)經(jīng)營方針的重要因素。

追求利潤是企業(yè)永恒的動力，豐田也不例外。

但是對于利潤的來源，豐田有著和老百姓不一樣的理解，豐田所持有的成本概念也和常規(guī)的不一樣。

以生產(chǎn)汽車為目的的各種材料、人力、機械、電力等有經(jīng)濟價值的東西的消耗，然后生產(chǎn)生產(chǎn)汽車的各種零部件，生產(chǎn)組裝后生產(chǎn)汽車，這就是汽車工業(yè)的成本。

　　豐田追求的生產(chǎn)目標是降低成本和產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。就是要達到以下目標。

　　生產(chǎn)-“零庫存”。就是變推式生產(chǎn)為拉式生產(chǎn)。實施流程生產(chǎn)模式(在生產(chǎn)線上，一個操作員負責各種設備操作，操作員輪流操作每個流程中的各種設備。在周期時間的限制內(nèi)，每個操作員完成分配給他的所有任務，并單獨處理后處理。作為這種生產(chǎn)方法的結(jié)果，一個單位產(chǎn)品被放入這種生產(chǎn)線，另一個單位產(chǎn)品被處理。(這種生產(chǎn)的情況叫做a流的生產(chǎn)模式。)實施柔性生產(chǎn)，生產(chǎn)作業(yè)計劃和生產(chǎn)統(tǒng)計應用計算機管理，壓縮工序、在制品和成品庫存，最大限度減少資金占用，提高生產(chǎn)組織管理水平。

　　質(zhì)量-“零缺陷”。要不斷提高管理和鑄件質(zhì)量，從“全面質(zhì)量管理”到“零缺陷管理”，進一步減少不良損失，實施質(zhì)量提升和攻關(guān)，提高產(chǎn)品的工藝水平。

　　設備-“無停臺”。是提高設備的機動性(指你要開動機器設備時，機器能正常轉(zhuǎn)動的比率)和開動率(指機器在一天規(guī)定的工作時間內(nèi)，用幾個小時制造產(chǎn)品的比率)，提高工裝的工藝水平和使用壽命。堅持以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，做好現(xiàn)場檢查和現(xiàn)場維護，實施管理設備封閉。采用快速換刀方式，滿足小批量多品種生產(chǎn)的需求。

　　成本-“零浪費”。有必要整頓倉庫，重新制定原材料、成品、備件、備件等的最高和最低儲備限額。，從而以最低的儲備滿足生產(chǎn)和現(xiàn)場制造業(yè)的實際需要，大大減少消耗和浪費。

　　時代在變，技術(shù)創(chuàng)新與日俱增，豐田也在不斷變化，主動適應快速變化的市場，從過去強調(diào)內(nèi)部資源整合，降低實際制造成本，到今天整合外部資源，與供應商攜手降低整體經(jīng)濟成本。這是豐田在新形勢下的改變。