從廣義上來說，Sort就是通過消除某些障礙，使您的工作流程變得更簡單、更容易。當您消除意外錯誤時，您可以防止生產(chǎn)不必要或有缺陷的產(chǎn)品。此外，您還可以通過評估制造某些物品的成本并評估不需要哪些部件來練習整理。這使您可以消除不必要的因素、成本和流程，從而進一步提高您的生產(chǎn)。
豐田生產(chǎn)系統(tǒng)在日本首次實施時，采用了一種簡單的方法來跟蹤改善。我們將其定義為 PDCA，即計劃、執(zhí)行、檢查和行動。每當生產(chǎn)線發(fā)生錯誤時，所有員工都必須停止他們的流程并尋找問題的根源，這類似于根本原因分析。對于大多數(shù)人來說，實現(xiàn) Sort 很簡單。首先，指定一個員工可以移除和處理不必要部件的區(qū)域。通常，該區(qū)域被稱為“紅色標簽”區(qū)域。這是必需的，因為并非所有物品都可以立即處置。此外，您應該清除員工的工作區(qū)未使用的材料，進一步提高效率。雇傭一名全職主管定期檢查這些流程，以跟蹤您的流程改進。
實施5S的另一種方法是使用5個為什么。此過程允許您詢問錯誤發(fā)生的原因并定位錯誤的來源。通過這樣做，您可以組織您的業(yè)務流程，消除浪費，并提高整體效率。