“兩個(gè)支柱”是精益生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)化與人員自主化。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)是以市場為導(dǎo)向，在合適的時(shí)間推出優(yōu)質(zhì)適量的生產(chǎn)產(chǎn)品，以“拉平”為前提，以市場為動(dòng)力。所謂拉動(dòng)式生產(chǎn)就是看板式管理，采用“取料制”:即下一道工序根據(jù)“市場”需求為生產(chǎn)，根據(jù)本道工序的在制品需求數(shù)量，從上一道工序領(lǐng)取等量的在制品，一道工序一個(gè)工序向前推進(jìn)，從而形成一個(gè)全程拉動(dòng)式控制系統(tǒng)，不超過一件產(chǎn)品。

人員自主化是指人員與機(jī)械設(shè)備的有機(jī)配合。生產(chǎn)線上一旦出現(xiàn)質(zhì)量、數(shù)量、品種問題，機(jī)器設(shè)備會(huì)自動(dòng)停機(jī)，會(huì)有指示。同時(shí)，任何人發(fā)現(xiàn)問題都有權(quán)立即停止生產(chǎn)線，主動(dòng)排除障礙，解決問題。并將質(zhì)量管理融入到生產(chǎn)的過程中，將質(zhì)量管理轉(zhuǎn)化為每一個(gè)員工的獨(dú)立行為，將所有工作轉(zhuǎn)化為有效勞動(dòng)。

“一大基礎(chǔ)”就是精益生產(chǎn)方式改善。改善是精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)?？梢哉f沒有改善就沒有精益生產(chǎn)。這里的改進(jìn)是指:

①從局部到整體，總有改進(jìn)和提高的空間。運(yùn)營方式、質(zhì)量、生產(chǎn)結(jié)構(gòu)、管理模式都要不斷改進(jìn)。

②消除一切浪費(fèi)。精益是指所有不能提高附加值的工作(包括生產(chǎn)過剩、庫存、等待、搬運(yùn)、加工中的一些活動(dòng)、多余動(dòng)作、不良品返工等。)是一種浪費(fèi)，這些浪費(fèi)必須通過全體員工的努力不斷消除。

③持續(xù)改進(jìn)是當(dāng)今世界流行的管理理念。是指依靠消除浪費(fèi)、提高的思想，采用由易到難的原則解決生產(chǎn)和管理中的問題，不斷改進(jìn)、鞏固、提高、完善，不懈努力，達(dá)到產(chǎn)品長久、效果顯著。天行健咨詢專注于精益生產(chǎn)管理，六適馬管理培訓(xùn)和項(xiàng)目咨詢的管理咨詢公司。

根據(jù)麻省理工學(xué)院汽車研究組的統(tǒng)計(jì)，在初始精益的企業(yè)中，“典型的‘批量’生產(chǎn)系統(tǒng)，通過用戶的反向拉動(dòng)，可以轉(zhuǎn)化為持續(xù)流動(dòng)，使整個(gè)系統(tǒng)的人工生產(chǎn)率翻倍，完成生產(chǎn)的時(shí)間減少90%，整個(gè)系統(tǒng)的庫存減少90%；在用戶手中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，生產(chǎn)過程中的拒絕率降低一半；新產(chǎn)品上市時(shí)間也縮短一半；用戶只需增加一點(diǎn)成本，就可以在產(chǎn)品系列中獲得更多的變體。

精益生產(chǎn)咨詢公司指出，經(jīng)過兩三年的實(shí)施，精益生產(chǎn)模式可以使生產(chǎn)率翻倍，庫存、差錯(cuò)率、交貨期減少一半。