任何管理方法都有其相對固定的模式，六西格瑪管理法當(dāng)然也不例外。與目下普遍認(rèn)為的一樣，六西格瑪管理法認(rèn)為一切組織活動(dòng)都是一個(gè)過程。這個(gè)過程的輸入是供應(yīng)商，輸出是接受我們的產(chǎn)品或服務(wù)的人，即客戶。組織活動(dòng)就是這種建立在供需基礎(chǔ)上的一種增值過程，這個(gè)過程的能力，也就是最經(jīng)濟(jì)地生產(chǎn)出符合要求的產(chǎn)品、服務(wù)的能力是可以用一把標(biāo)尺來衡量的，不論你是從事什么行業(yè)，什么過程，均可以用同一指標(biāo)來測量，這個(gè)指標(biāo)就是西格瑪值。六西格瑪管理法對過程的理解如下:

從上圖可看出，六西格瑪管理法將過程看作是聯(lián)系輸入與輸出的一個(gè)紐帶，一個(gè)橋梁。輸出y與輸入f(x)通過過程鏈接形成函數(shù)關(guān)系。眾多的輸入因素(變量)通過過程來影響輸出y。通過這一模式即y=f(x)模式，將客戶要求與過程輸入間的關(guān)系提升到量化的高度，即通過確定關(guān)鍵的客戶要求，測量目前過程輸出與客戶要求間的差距(用西格瑪值來表示)，對差距原因進(jìn)行分析，找出對輸出y影響最大的關(guān)鍵x's，再對其進(jìn)行優(yōu)化，最終得出y=f(x)的最優(yōu)解，再通過過程控制方法將這種成果固定下來。這就是六西格瑪管理法的突破模式—D-M-A-I-C模式。它是六西格瑪管理的基礎(chǔ)。是一種基于數(shù)據(jù)的質(zhì)最方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有產(chǎn)品或過程，是實(shí)現(xiàn)六西格瑪目標(biāo)的關(guān)鍵，通過D-M-A-I-C模式可以實(shí)現(xiàn)持續(xù)的過程改善，表示如下圖:

通過持續(xù)應(yīng)用D-M-A-I-C模式進(jìn)行過程改善，可以

達(dá)到以下目標(biāo):

①更高的西格瑪值;

②更高的客戶滿意/忠誠度;

③品質(zhì)成本降低及利潤激增:

④使組織具有學(xué)習(xí)能力并實(shí)現(xiàn)組織內(nèi)外部的良好合作。

下面對各階段作簡要介紹。

一、定義階段D

定義階段的目標(biāo)是確定需要改進(jìn)的產(chǎn)品或過程，并決定項(xiàng)目需要何種資源。

1.確定與客戶有關(guān)的CTQ'S。

定義的過程是界定與顧客有關(guān)的項(xiàng)目及過程CTQ'S，使過程量化成為可能。下面的流程圖表明了CTQ'S過程界定。

在上圖中，兩個(gè)檢查工序是客戶認(rèn)定的關(guān)鍵過程CTQ1，和CTQ2。

2.確定項(xiàng)目所需資源。

定義階段的另一目標(biāo)是確定項(xiàng)目所需的人力、物力和信息資源。因?yàn)榱鞲瘳斒前碊-M-A-I-C模式以項(xiàng)目制進(jìn)行改善運(yùn)作的，在各個(gè)階段均需要一定資源投入才能保證項(xiàng)目的正常運(yùn)作，在確定資源時(shí)須考慮各階段所需的資源，包括內(nèi)部、外部、人力、財(cái)力、物質(zhì)及信息，這些資源的合理配置與及時(shí)到位是六西格瑪項(xiàng)目成功的關(guān)鍵因素之一。

3.管理層批準(zhǔn)。

六西格瑪項(xiàng)目是一個(gè)系統(tǒng)工程，在項(xiàng)目運(yùn)作中需要多種資源配合，可能暫時(shí)影響到組織的系統(tǒng)運(yùn)作。只有獲得高層的支持和批準(zhǔn)，才可能成功。

二、測量階段M

測雖階段的目標(biāo)是定義缺陷、收集有關(guān)產(chǎn)品或工序的現(xiàn)狀(底線)數(shù)據(jù)并確立改進(jìn)目標(biāo)。

1.確定項(xiàng)目y。

項(xiàng)目y是與客戶CTQ'S緊密相關(guān)的測量指標(biāo)，根據(jù)CTQ'S來確定:首先確定所有可能的項(xiàng)目y(根據(jù)CTQ's)，并對其劃分優(yōu)先級(jí)，然后選擇最優(yōu)先的一至兩個(gè)項(xiàng)目y，并合理確定項(xiàng)目范圍,確保項(xiàng)目范困是可管理的。將客戶要求轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目y的流程示意如下圖:

如客戶要求冰箱必須保持干燥，轉(zhuǎn)化為CTQ是冰箱須無滲漏，再轉(zhuǎn)化為項(xiàng)目y為冰箱須保持適當(dāng)?shù)呐菽芏取?/p>

2.確定項(xiàng)目y的性能指標(biāo)。

y的性能指標(biāo)即y的規(guī)格或要求，是指y的可接受界限，它與客戶要求有關(guān)，同時(shí)又受過程能力限制。如冰箱的泡沫密度為0.80±0.O5g/cm?就是一種性能指標(biāo)。

3.確定項(xiàng)目數(shù)據(jù)收集計(jì)劃和確認(rèn)測量系統(tǒng)。

六西格瑪項(xiàng)目是基于數(shù)據(jù)的決策方法，所以收集數(shù)據(jù)的科學(xué)性和真實(shí)性直接決定了項(xiàng)目改善效果。因此，在收集數(shù)據(jù)時(shí)須進(jìn)行合理分組并進(jìn)行測量系統(tǒng)分析，以確保得到真實(shí)有效的能反映過程能力的數(shù)據(jù)。

4.收集項(xiàng)目y的數(shù)據(jù)。

在確定了數(shù)據(jù)收集計(jì)劃并驗(yàn)證測最系統(tǒng)后，即可進(jìn)行y的數(shù)據(jù)收集。

5.項(xiàng)目y的過程能力測量。

將收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，即可得到項(xiàng)目y的過程能力——西格瑪值，包括長期西格瑪值Zlt和短期西格瑪值Zst6.設(shè)定改進(jìn)目標(biāo)。

根據(jù)計(jì)算的Zlt和Zst，設(shè)定項(xiàng)目改進(jìn)目標(biāo)。

三、分析階段A

分析階段的目標(biāo)是分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量x's。

1.列出所有影響項(xiàng)目y的過程變量了x's，用函數(shù)關(guān)系表示為:

y=f(X,、X2、X3，…，Xn)

在測量階段確定項(xiàng)目y及其能力值后，分析階段須確定過程中所有可能對y產(chǎn)生影響的因素(變量)x's。如對于項(xiàng)目波峰焊焊接直通率FPY，可能的輸入因素有:

波峰爐型號(hào)  焊接溫度    松香比重  環(huán)境溫度

錫條型號(hào)    預(yù)熱溫度    PCB設(shè)計(jì)   環(huán)境濕度

生產(chǎn)班次    傳送帶傾角  碎波大小

傳送帶速度  波峰高度    平波大小

2.找出對項(xiàng)目y有重要影響的關(guān)鍵少數(shù)影響因素x's。

因?yàn)樵谝粋€(gè)過程中影響因素往往非常多，同時(shí)研究全部因素并對所有因素進(jìn)行改善往往既不經(jīng)濟(jì)也無必要。根據(jù)柏拉圖80/20規(guī)則。對項(xiàng)目Y有主要影響的輸入因素只占到總輸入因素的80%即關(guān)鍵的少數(shù)，找到了它們，改善起來即比較容易了。

3.對改善收益進(jìn)行預(yù)測。

在分析階段后期.找到關(guān)鍵少數(shù)影響項(xiàng)目y的因素x's后，即可根據(jù)數(shù)據(jù)分析結(jié)合以前經(jīng)驗(yàn)對改善結(jié)果做預(yù)測，比較改善前后的Z值，可以計(jì)算出項(xiàng)目改善的財(cái)務(wù)收益。

四、改善階段I

改善階段的目標(biāo)是對項(xiàng)目y進(jìn)行優(yōu)化，并確認(rèn)優(yōu)化方案對項(xiàng)目的質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)的達(dá)成情況。

1.確定改善方案。

在分析階段找到關(guān)鍵少數(shù)x's后，項(xiàng)目小組(可以擴(kuò)大到小組之外)通過腦力激蕩等方法發(fā)掘可能的解決方案，再通過評定或試驗(yàn)設(shè)計(jì)找出最優(yōu)解決方案。

優(yōu)選方案時(shí)從以下幾個(gè)方面著手，進(jìn)行綜合平衡，優(yōu)選出最佳解決方案:

(1)實(shí)施成本。

(2)實(shí)施難易度(技術(shù)、資源組織、時(shí)間等)。

(3)收益大小。

2.實(shí)施解決方案。

在確定最優(yōu)方案后，對擬定的解決方案進(jìn)行試驗(yàn)設(shè)計(jì)，以驗(yàn)證方案的可行性并取得項(xiàng)目y的優(yōu)化目標(biāo)。

3.持續(xù)改善。

通過試驗(yàn)設(shè)計(jì)等改善方法持續(xù)進(jìn)行過程改善，使項(xiàng)目y的性能指標(biāo)滿足或超越客戶要求。

五、控制階段C

控制階段的目標(biāo)是確保在改善階段的成果能夠持續(xù)保持，使過程不再回復(fù)至改善前的狀態(tài)。

1.將改善后的過程設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化。

在改善階段已找到項(xiàng)目y的最優(yōu)值對應(yīng)的關(guān)鍵因素x's的最佳水平設(shè)置，在控制階段將這些因素的水平設(shè)置用標(biāo)準(zhǔn)操作程序等方式固定下來，使過程的相關(guān)因素水平設(shè)置持續(xù)保持在最優(yōu)設(shè)置上。

2.用過程控制系統(tǒng)對因素水平設(shè)置或項(xiàng)目y的指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控。

過程永遠(yuǎn)處于波動(dòng)狀態(tài)，波動(dòng)的影響因素既有偶然因素，也有系統(tǒng)因素。如下圖表示:

在將各因素按改善階段確定的最優(yōu)水平設(shè)置后，并不能保證過程一直穩(wěn)定在此種狀態(tài)。由于上述的波動(dòng)影響因素的作用，過程的均值和分布都有可能發(fā)生變化。這時(shí)用統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)系統(tǒng)對過程進(jìn)行監(jiān)控是非常必要的。通過SPC可以發(fā)現(xiàn)影響過程波動(dòng)的是偶然因素還是系統(tǒng)因素，以便及時(shí)對系統(tǒng)因素進(jìn)行分析改善。

3.推廣和經(jīng)驗(yàn)文流。

通過D-M-A-I-C過程，可以定量分析出改善的結(jié)果和財(cái)務(wù)回報(bào)，通過在公司內(nèi)的經(jīng)驗(yàn)交流，可以鼓舞士氣，項(xiàng)目組間相互取長補(bǔ)短，以利于共同提高，為更高質(zhì)量的改善項(xiàng)目實(shí)施打好基礎(chǔ)。

在一個(gè)項(xiàng)目上取得的成功同樣可以推廣到相同或類似的過程，使項(xiàng)目取得的成果最大化。

從上面對六西格瑪突破模式“D-M-A-I-C”的介紹，我們可以看出，六西格瑪是依靠“D-M-A-I-C”模式，以數(shù)據(jù)分析為基礎(chǔ)，以客戶需求的滿足為最終關(guān)注焦點(diǎn)，通過嚴(yán)密的流程和科學(xué)系統(tǒng)的方法進(jìn)行持續(xù)改善并獲得巨大財(cái)務(wù)收益的。D-M-A-I-C是六西格瑪改善項(xiàng)目的基石。