而精益生產(chǎn)作為一種業(yè)界公認(rèn)的成熟高效的生產(chǎn)管理的方法機(jī)制，也是可以進(jìn)一步挖掘開發(fā)的潛力型技術(shù)系統(tǒng)，切實(shí)有效地對(duì)二者進(jìn)行嘗試細(xì)致的研究，進(jìn)一步探究測試二者之間的協(xié)同交互，從而構(gòu)筑建立系統(tǒng)化精益六西格瑪方法管理。這一舉措不僅可以促使電子機(jī)械行業(yè)整合資源配置、提升核心竟?fàn)幜?，而且通過對(duì)上述兩類管理技術(shù)在應(yīng)用層面上的進(jìn)一步結(jié)合交融，行業(yè)運(yùn)營的整體質(zhì)量以及產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都會(huì)得到提升優(yōu)化，最終實(shí)現(xiàn)電子機(jī)械行業(yè)的穩(wěn)定運(yùn)營以及長效發(fā)展。

二.精益生產(chǎn)與六西格瑪

1）六西格瑪?shù)幕靖拍?/strong>

六西格瑪是提高顧客滿意度來增加利益的一種管理方法，也能夠間接減少缺陷和差錯(cuò)，這種統(tǒng)計(jì)評(píng)估方法，要求缺陷率只為3.4/1000000。六西格瑪在管理中主要強(qiáng)調(diào)的就是優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和加強(qiáng)、重整等改造系統(tǒng)工程，在提高客戶滿意度的時(shí)候，能把公司的經(jīng)營成本降到最小，減少周期流程的革新方法。六西格瑪在強(qiáng)調(diào)優(yōu)化企業(yè)對(duì)客戶最重要的核心業(yè)務(wù)的時(shí)候，主要是與企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略目標(biāo)密切結(jié)合起來，最大限度的使用已有資源來解決企業(yè)存在的每一個(gè)細(xì)節(jié)問題?？傊鞲瘳敺椒ㄊ且环N基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法。對(duì)于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。   

2）精益生產(chǎn)的含義及特點(diǎn)

90年代我們從觀念、環(huán)境、組織和流程再到經(jīng)營理念和管理模式等方面，提出一種新的企業(yè)管理觀念就是精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)方式主要是降低成本、高效率和快速地提供市場所需的高質(zhì)質(zhì)產(chǎn)品等具有競爭優(yōu)勢的產(chǎn)品，以此來贏得市場競爭的主動(dòng)權(quán)，因此被譽(yù)為“改變世界的機(jī)器”。作為追求高效性、合理性和柔性的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，就需要把精益生產(chǎn)與其他先進(jìn)的管理模式有效結(jié)合起來，這樣對(duì)企業(yè)產(chǎn)生顯著的影響。主要特點(diǎn)有:

①以人為中心。精益生產(chǎn)主要強(qiáng)調(diào)的是在生產(chǎn)過程中:每個(gè)人都應(yīng)該積極參與，相互協(xié)調(diào)合作，企業(yè)還需用激勵(lì)的手段激發(fā)員工的主動(dòng)協(xié)作性，最大限度地發(fā)揮員工的個(gè)人能力和群體智慧。

②降低庫存、消除浪費(fèi)。精益生產(chǎn)的出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，在生產(chǎn)過程中將一切庫存看作是“浪費(fèi)”，認(rèn)為庫存只是掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的缺陷。所以一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)庫存的要求，這就出現(xiàn)矛盾。所以需要把生產(chǎn)中不斷暴露的矛盾加以改進(jìn)。

③嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。精益生產(chǎn)認(rèn)為：“一切生產(chǎn)線外的檢查、把關(guān)、返修都不能增加附加價(jià)值，反倒是增加了成本，是一種無效與浪費(fèi)”，而產(chǎn)品的好壞不是靠檢驗(yàn)驗(yàn)出來的，而是人為創(chuàng)造出來的。

④拉動(dòng)管理。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是用戶的需求是主要生產(chǎn)起點(diǎn)。傳遞需求的信息時(shí)主要依靠的組織生產(chǎn)線是看板。然后通過層層連接，環(huán)環(huán)相扣。反復(fù)操作的工藝流程把生產(chǎn)緊緊聯(lián)系到一起，產(chǎn)生與市場需求數(shù)量一致的產(chǎn)品。

3）精益生產(chǎn)和六西格瑪管理對(duì)比

①文化的異同。精益生產(chǎn)起源于日本的文化環(huán)境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的管理思想強(qiáng)調(diào)專業(yè)化，質(zhì)量管理由質(zhì)量管理技術(shù)人員來完成，專業(yè)技術(shù)人員制定技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、操作標(biāo)準(zhǔn)，操作人員按標(biāo)準(zhǔn)干活。東方文化強(qiáng)調(diào)集體，專業(yè)化不強(qiáng)。他們強(qiáng)調(diào)以人為本，充分調(diào)動(dòng)人的積極性。

②管理模式的異同。它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理。但精益生產(chǎn)采用系統(tǒng)的觀點(diǎn)，基于價(jià)值增加流程來考慮整個(gè)價(jià)值鏈的管理。而六西格瑪是基于項(xiàng)目管理的模式，它通過DMAIC程序的實(shí)施，有計(jì)劃有步驟地完成項(xiàng)目的目標(biāo)。

③過程改進(jìn)方式的異同。兩種模式都采用連續(xù)改進(jìn)的方式，都強(qiáng)調(diào)過程改進(jìn)不是一次能夠完成的，組織必須不斷對(duì)業(yè)務(wù)流程診斷、改進(jìn)。但兩種模式中改進(jìn)的方式不同。精益生產(chǎn)采用漸進(jìn)的持續(xù)改善策略〔Kaizen)，既定技術(shù)的路徑通過不斷改進(jìn)，提供更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)，它不需要更大的投入。六西格瑪管理強(qiáng)調(diào)突破性變革，要求每個(gè)項(xiàng)目都有突破性成就，能給組織帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益，其投入也較大。

④分析問題的方法不同。精益生產(chǎn)實(shí)施目標(biāo)管理，采用直接的問題處理方法，能迅速的解決問題。六西格瑪注重定量分析，通過對(duì)指標(biāo)量化和分析，避免憑經(jīng)驗(yàn)解決問題，能發(fā)現(xiàn)深層次的復(fù)雜問題。

⑤關(guān)注對(duì)象的異同。精益生產(chǎn)方式關(guān)注的中心是消除浪費(fèi)，通過消除浪費(fèi)最大限度地發(fā)揮資源的效率，六西格瑪關(guān)注的是變異，它視波動(dòng)為敵人，力求減少和消滅波動(dòng)。消除浪費(fèi)和減少變異都是優(yōu)化流程，變異是產(chǎn)生浪費(fèi)的一種途徑，減少變異可以減少浪費(fèi)。

三.實(shí)施精益六西格瑪?shù)谋匾院涂尚行?/strong>

1)實(shí)施精益六西格瑪是必要的

首先，六西格瑪優(yōu)化的對(duì)象經(jīng)常是局部的，缺乏系統(tǒng)整體的優(yōu)化能力，所以它需要將自身重要解決的問題與整個(gè)系統(tǒng)聯(lián)系起來，然后優(yōu)化流程。而精益生產(chǎn)理論的優(yōu)點(diǎn)之一就是對(duì)系統(tǒng)流程的管理，它可以為六西格瑪?shù)捻?xiàng)目管理提供框架。系統(tǒng)中經(jīng)常存在不能提高價(jià)值的過程或活動(dòng)，無論員工如何努力，他們都無法超越系統(tǒng)流程的設(shè)計(jì)能力范圍之外，流程重新設(shè)計(jì)的目標(biāo)就是盡量消除此類活動(dòng)或過程，精益生產(chǎn)對(duì)此有一套完整有效的方法和工具。

其次，精益生產(chǎn)依靠專家人才的特有知識(shí)，采用直接解決問題的方式，因此對(duì)于簡單問題，其解決問題的速度更快，但它缺乏知識(shí)的規(guī)范性，對(duì)于復(fù)雜的問題，它缺乏效率，無法保證其處于統(tǒng)計(jì)受控狀態(tài)。而六西格瑪管理更好地集成了各種工具，采用定量的方法分析、解決問題，解決問題有規(guī)范的DMAIC流程，為復(fù)雜問題提供了操作性很強(qiáng)的解決方法和工具。

總之，精益生產(chǎn)告訴六西格瑪做什么，六西格瑪管理告訴我們怎樣做，以保證過程處于受控狀態(tài)，對(duì)于復(fù)雜程度不同的問題，需要采用不同方法去解決，因此二者結(jié)合是必要的。

2）實(shí)行精益六西格瑪是可行的

首先，兩者都是持續(xù)改進(jìn)，追求完美理念的典范。這是兩者精髓上的同質(zhì)性，正因?yàn)槿绱?，兩者才能有結(jié)合的可能性。

其次，精益生產(chǎn)和六西格瑪管理都與TQM有密切的聯(lián)系，它們的實(shí)施都與PDCA的模式大同小異，都是基于流程的管理，都以顧客價(jià)值為基本出發(fā)點(diǎn)，這為兩種生產(chǎn)模式整合提供了基礎(chǔ)。

最后，精益的本質(zhì)是消除浪費(fèi)，六西格瑪?shù)谋举|(zhì)是控制變異，而變異是引起浪費(fèi)的一種原因，所以兩種模式關(guān)注的對(duì)象不是對(duì)立的而是具有互補(bǔ)性。

四.精益六西格瑪在完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝中的成效

T/R組件批生產(chǎn)全過程包含齊套、電裝、調(diào)試、環(huán)試、拷機(jī)、終測、交付等過程，涉及到外購件、自制件等方面，我所各產(chǎn)品T/R組件技術(shù)要求高、數(shù)量大、時(shí)間緊、價(jià)值高，因此，通過精益六西格瑪管理有助于優(yōu)化工藝流程、縮短交付周期、降低成本，實(shí)現(xiàn)高效益。

精益六西格瑪項(xiàng)目主要是針對(duì)于復(fù)雜問題，把精益生產(chǎn)的方法和工具與六西格瑪的方法和工具結(jié)合起來，實(shí)施新的“定義—測量—分析—改進(jìn)—控制”流程，稱為DMAIC II,它與傳統(tǒng)的DMAIC過程的區(qū)別是它在實(shí)施中加入了精益的哲理、方法和工具。

根據(jù)精益六西格瑪?shù)牧鞒毯蛯?shí)施步驟，首先確定了“完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝”為課題項(xiàng)目，并迅速成立了項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)。制定了“縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力”的目標(biāo)。在項(xiàng)目實(shí)施的各個(gè)階段中充分運(yùn)用精益生產(chǎn)與六西格瑪?shù)倪m量工具，進(jìn)行相應(yīng)的活動(dòng)和分析。從而實(shí)現(xiàn)了各個(gè)階段的預(yù)期計(jì)劃和目標(biāo)要求。

各階段所用部分工具名稱參見圖1

各階段所用部分圖形參見圖2-圖8

通過精益六西格瑪方法在“完善某T/R組件批生產(chǎn)工藝”項(xiàng)目中的具體運(yùn)用，完成了“定義、測量、分析、改進(jìn)和控制”等五個(gè)階段具體工作后，優(yōu)化了工藝流程，使各生產(chǎn)工序流水順暢，消除了等待時(shí)間，大大縮短生產(chǎn)周期，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)能力。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年上半年順利完成六套該產(chǎn)品T/R組件批生產(chǎn)任務(wù)，同比節(jié)約人民幣48萬元，取得了不錯(cuò)的經(jīng)濟(jì)效益。

五.結(jié)論

在項(xiàng)目的開展過程中，我們深刻地體會(huì)到精益六西格瑪方法是一種基于數(shù)據(jù)分析的過程改善方法，對(duì)于企業(yè)消除生產(chǎn)流程中的缺陷，滿足顧客要求具有重要作用。項(xiàng)目的實(shí)踐使我們認(rèn)識(shí)到，把精益六西格瑪管理的科學(xué)方法融入日常管理活動(dòng)中。推廣應(yīng)用到所有的工作環(huán)節(jié)上，就能夠不斷提升科研生產(chǎn)管理水平，使精益六西格瑪方法成為支持我所戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的重要途徑和管理方法，形成我所特色的六西格瑪管理機(jī)制和文化。